[發(fā)明專利]一種純鐵的冶煉方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211223486.6 | 申請日: | 2022-10-08 |
| 公開(公告)號: | CN115558735A | 公開(公告)日: | 2023-01-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 郝麗霞;馬文俊;李海波;孫永林;朱殷翔;楊俊峰;吳友誼;唐德池;屈貴;李春奇 | 申請(專利權(quán))人: | 首鋼股份公司遷安鋼鐵公司;北京首鋼股份有限公司 |
| 主分類號: | C21C1/02 | 分類號: | C21C1/02;C21C5/28;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/068;C21C7/10;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06 |
| 代理公司: | 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302 | 代理人: | 郭士超 |
| 地址: | 064400 河北省*** | 國省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 冶煉 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種純鐵的冶煉方法,屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域,所述冶煉方法包括:將鐵水進行KR法脫硫,得到脫硫后的鐵水;將脫硫后的所述鐵水進行轉(zhuǎn)爐冶煉、扒渣、RH真空脫碳、扒渣、LF精煉、連鑄,得到純鐵。通過該方法能生產(chǎn)出超低磷、硫、硅、錳的工業(yè)純鐵,產(chǎn)品能滿足航空航天用超純工業(yè)純鐵的需求。通過該方法生產(chǎn)的工業(yè)純鐵碳含量穩(wěn)定控制在0.0005?0.0015%、硫含量控制在0.0004?0.001%、磷含量控制在0.0007?0.002%、錳含量控制在0.008?0.015%、硅含量控制在0.003?0.008%。
技術(shù)領(lǐng)域
本申請涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種純鐵的冶煉方法。
背景技術(shù)
高品質(zhì)特種鋼專用純鐵主要用于航空航天等尖端科技領(lǐng)域高溫合金的生產(chǎn),生產(chǎn)工藝復(fù)雜、技術(shù)含量高、冶煉難度大。用戶對產(chǎn)品純度要求很高,尤其對磷、硫、硅、錳含量提出極其苛刻的控制要求。
目前,國內(nèi)冶煉工藝一些鋼鐵企業(yè)能生產(chǎn)普通的工業(yè)純鐵,但很難穩(wěn)定批量生產(chǎn)高純度、極低磷、硫、硅、錳含量工業(yè)純鐵。
發(fā)明內(nèi)容
本申請實施例提供了一種純鐵的冶煉方法,以解決現(xiàn)有純鐵的冶煉方法所得純鐵的品質(zhì)較低,無法滿足航空航天等尖端科技領(lǐng)域高溫合金的使用要求的技術(shù)問題。
第一方面,本申請實施例提供了一種純鐵的冶煉方法,所述冶煉方法包括:
將鐵水進行KR法脫硫,得到脫硫后的鐵水;
將脫硫后的所述鐵水進行轉(zhuǎn)爐冶煉、扒渣、RH真空脫碳、扒渣、LF精煉、連鑄,得到純鐵;
其中,以質(zhì)量分數(shù)計,脫硫后的所述鐵水中硫含量≤0.0008%;轉(zhuǎn)爐冶煉后鐵水中磷含量≤0.002%、硫含量≤0.0015%、硅含量≤0.008%、錳含量≤0.01%。
進一步地,所述KR法脫硫采用分段脫硫法,具體過程為:
0~3min,以每噸鐵水計,脫硫劑加入量為4~5kg,攪拌轉(zhuǎn)速80~100r/min,結(jié)束時扒渣;
3~7min,以每噸鐵水計,脫硫劑加入量為2~4kg,攪拌轉(zhuǎn)速50~70r/min,結(jié)束時扒渣;
7~12min,以每噸鐵水計,脫硫劑加入量為2~3kg,攪拌轉(zhuǎn)速80~100r/min,結(jié)束時扒渣。
進一步地,所述轉(zhuǎn)爐冶煉采用雙渣法轉(zhuǎn)爐冶煉。
進一步地,所述雙渣法轉(zhuǎn)爐冶煉的工藝參數(shù)包括:轉(zhuǎn)爐吹煉時長為4~5min;目標出鋼溫度為1610~1630℃;二次造渣時,以每噸鐵水計,白灰加入量為20-25kg,輕燒白云石加入量為5-10kg。
進一步地,所述RH真空脫碳的工藝參數(shù)包括:RH頂槍以氧氣為載氣噴吹石灰粉,所述氧氣的流量為200-400Nl/min,所述石灰粉的噴吹速率為50-100kg/min,噴吹時間為4-6min;以質(zhì)量分數(shù)計,RH真空脫碳后鐵水中碳含量≤0.0012%、磷含量≤0.0018%。
進一步地,所述石灰粉的噴吹量按式1進行控制;
式1:mCaO=230.4ln[%P]+1859.1;
式1中:mCaO為石灰粉加入量,單位為kg;[%P]為轉(zhuǎn)爐終點磷含量,%。
進一步地,所述LF精煉的工藝參數(shù)包括:采用白灰、鋁礬土和螢石進行二次造渣,以每噸鐵水計,渣量為5-10kg,精煉渣堿度(CaO%/SiO2%)≥7,爐渣T.Fe≤0.5%;以質(zhì)量分數(shù)計,LF精煉后鐵水中硫含量≤0.0008%。
進一步地,所述純鐵的碳含量為0.0005-0.0015%。
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