[發明專利]一種純鐵的冶煉方法

在審

• 申請號: 202211223486.6
• 申請日: 2022-10-08
• 公開（公告）號: CN115558735A
• 公開（公告）日: 2023-01-03
• 發明（設計）人: 郝麗霞;馬文俊;李海波;孫永林;朱殷翔;楊俊峰;吳友誼;唐德池;屈貴;李春奇
• 申請（專利權）人: 首鋼股份公司遷安鋼鐵公司;北京首鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02;C21C5/28;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/068;C21C7/10;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 郭士超

1.一種純鐵的冶煉方法，其特征在于，所述冶煉方法包括：

將鐵水進行KR法脫硫，得到脫硫后的鐵水；

將脫硫后的所述鐵水進行轉爐冶煉、扒渣、RH真空脫碳、扒渣、LF精煉、連鑄，得到純鐵；

其中，以質量分數計，脫硫后的所述鐵水中硫含量≤0.0008％；轉爐冶煉后鐵水中磷含量≤0.002％、硫含量≤0.0015％、硅含量≤0.008％、錳含量≤0.01％。

2.根據權利要求1所述的純鐵的冶煉方法，其特征在于，所述KR法脫硫采用分段脫硫法，具體過程為：

0～3min，以每噸鐵水計，脫硫劑加入量為4～5kg，攪拌轉速80～100r/min，結束時扒渣；

3～7min，以每噸鐵水計，脫硫劑加入量為2～4kg，攪拌轉速50～70r/min，結束時扒渣；

7～12min，以每噸鐵水計，脫硫劑加入量為2～3kg，攪拌轉速80～100r/min，結束時扒渣。

3.根據權利要求1所述的純鐵的冶煉方法，其特征在于，所述轉爐冶煉采用雙渣法轉爐冶煉。

4.根據權利要求3所述的純鐵的冶煉方法，其特征在于，所述雙渣法轉爐冶煉的工藝參數包括：轉爐吹煉時長為4～5min；目標出鋼溫度為1610～1630℃；二次造渣時，以每噸鐵水計，白灰加入量為20-25kg，輕燒白云石加入量為5-10kg。

5.根據權利要求1所述的純鐵的冶煉方法，其特征在于，所述RH真空脫碳的工藝參數包括：RH頂槍以氧氣為載氣噴吹石灰粉，所述氧氣的流量為200-400Nl/min，所述石灰粉的噴吹速率為50-100kg/min，噴吹時間為4-6min；以質量分數計，RH真空脫碳后鐵水中碳含量≤0.0012％、磷含量≤0.0018％。

6.根據權利要求5所述的純鐵的冶煉方法，其特征在于，所述石灰粉的噴吹重量的單位為kg的前提下，所述石灰粉的噴吹重量m_CaO滿足如下關系：

m_CaO＝230.4ln[％P]+1859.1；

其中，[％P]為轉爐終點磷元素的重量含量，％。

7.根據權利要求1所述的純鐵的冶煉方法，其特征在于，所述LF精煉的工藝參數包括：采用白灰、鋁礬土和螢石進行二次造渣，以每噸鐵水計，渣量為5-10kg，精煉渣堿度(CaO％/SiO2％)≥7，爐渣T.Fe≤0.5％；以質量分數計，LF精煉后鐵水中硫含量≤0.0008％。

8.根據權利要求1～7任一項所述的純鐵的冶煉方法，其特征在于，所述純鐵的碳含量為0.0005-0.0015％。

9.根據權利要求1～7任一項所述的純鐵的冶煉方法，其特征在于，所述純鐵的硫含量為0.0004-0.001％。

10.根據權利要求1～7任一項所述的純鐵的冶煉方法，其特征在于，所述純鐵的磷含量為0.0007-0.002重量％，錳含量為0.008-0.015重量％，硅含量為0.003-0.008重量％。