[發(fā)明專利]一種電池液冷板與水嘴的激光焊接方法

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• 申請日: 2022-09-30
• 公開（公告）號: CN115476038A
• 公開（公告）日: 2022-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳兵華
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳億升激光智能裝備有限公司
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/70;B23K101/36
• 代理公司: 東莞市科凱偉成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44627
• 代理人: 朱宇鵬

1.一種電池液冷板與水嘴的激光焊接方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

步驟S100：將水嘴裝配至電池液冷板，其中，所述水嘴與所述電池液冷板的接觸處形成待焊圈；

步驟S200：驅(qū)動激光束對所述待焊圈焊接，同時經(jīng)旁軸送粉管朝向所述待焊圈輸送預(yù)設(shè)合金粉末。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池液冷板與水嘴的激光焊接方法，其特征在于，步驟S200中，驅(qū)動激光束對所述待焊圈焊接的步驟，具體包括：

步驟S210：設(shè)置激光束對所述待焊圈時的預(yù)設(shè)角度，其中，所述預(yù)設(shè)角度為所述激光束垂直于所述待焊圈的切線的角度；

步驟S220：驅(qū)動激光束保持預(yù)設(shè)角度對所述待焊圈焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池液冷板與水嘴的激光焊接方法，其特征在于，步驟S220：驅(qū)動激光束保持預(yù)設(shè)角度對所述待焊圈焊接，具體包括：

步驟S221：設(shè)置激光束對所述待焊圈的焊接行程，其中，所述焊接行程為大于所述待焊圈一圈的行程；

步驟S222：驅(qū)動激光束按照所述焊接行程保持預(yù)設(shè)角度對所述待焊圈焊接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池液冷板與水嘴的激光焊接方法，其特征在于，步驟S200中，同時經(jīng)旁軸送粉管朝向所述待焊圈輸送預(yù)設(shè)合金粉末的步驟，具體包括：

步驟S230：設(shè)置旁軸送粉管；

步驟S240：向所述旁軸送粉管內(nèi)填充預(yù)設(shè)的合金粉末；

步驟S250：在激光束對所述待焊圈焊接的同時，朝向所述待焊圈輸送所述合金粉末。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池液冷板與水嘴的激光焊接方法，其特征在于，步驟S250中，朝向所述待焊圈輸送所述預(yù)設(shè)的合金粉末，具體包括；

步驟S251：配備惰性氣體，設(shè)定惰性氣體的流量；

步驟S252：將惰性氣體吹入所述旁軸送粉管中，惰性氣體將旁軸送粉管中的合金粉末吹向所述待焊圈。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的電池液冷板與水嘴的激光焊接方法，其特征在于，步驟S100：將水嘴裝配至電池液冷板，具體包括：

步驟S110：配備水嘴和電池液冷板，并將水嘴裝配至電池液冷板；

步驟S120：清洗所述待焊圈表面的氧化皮；

步驟S130：清理所述待焊圈的灰塵和污漬。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的電池液冷板與水嘴的激光焊接方法，其特征在于，步驟S100：將水嘴裝配至電池液冷板，之前還包括：

步驟S001：配備水嘴和電池液冷板；

步驟S002：清洗水嘴和電池液冷板表面的氧化皮；

步驟S003：確定待焊圈位置，清理待焊圈的灰塵和污漬。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的電池液冷板與水嘴的激光焊接方法，其特征在于，所述合金粉末為鋁硅系列合金粉末。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的電池液冷板與水嘴的激光焊接方法，其特征在于，所述合金粉末的粒度范圍為40μm-150μm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的電池液冷板與水嘴的激光焊接方法，其特征在于，所述激光束的移動速度范圍為8mm/s-25mm/s。