[發明專利]一種用連續式退火爐制備大尺寸燒結氈的方法

在審

• 申請號: 202211188466.X
• 申請日: 2022-09-27
• 公開（公告）號: CN115837464A
• 公開（公告）日: 2023-03-24
• 發明（設計）人: 郭晨夫;鄭良
• 申請（專利權）人: 山西奇色環保科技股份有限公司
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16;B22F3/11;B22F3/18
• 代理公司: 寧波甬致專利代理有限公司 33228
• 代理人: 胡天人

本發明提供一種用連續式退火爐制備大尺寸燒結氈的方法，為包括以下步驟：S1、將不銹鋼纖維氈的一端放入連續式退火爐，連續式退火爐的輸送裝置輸送連續的不銹鋼纖維氈；S2、連續式退火爐的爐體包括預熱段、加熱段和冷卻段，不銹鋼纖維氈依次經過預熱段、加熱段和冷卻段，預熱段內固定設置壓板，壓板擠壓不銹鋼纖維氈；S3、不銹鋼纖維氈在連續式退火爐內高溫燒結成為燒結氈，由收卷機構進行收卷；S4、取下收卷的燒結氈用輥壓機進行輥壓，再裁剪成設計的尺寸。本發明利用連續式退火爐實現大尺寸燒結氈的制備，制備得到的燒結氈可以根據需要進行裁切，用于制造高容塵量的濾芯，不需要進行拼接操作，可以大幅提高生產效率，降低生產成本。

技術領域

本發明涉及過濾材料生產技術領域，具體而言，涉及一種用連續式退火爐制備大尺寸燒結氈的方法。

背景技術

燒結氈是一種常用的過濾材料，其采用直徑為微米級的金屬纖維經無紡鋪制，疊配及高溫燒結而成。燒結氈能連續保持過濾網布的過濾作用，且具有三維網狀多孔結構，具有孔隙率高、表面積大、孔徑分布均勻等特點，是理想的耐高溫、耐腐蝕、高精度的過濾材料。

燒結氈通過彎折、卷繞等加工步驟后形成過濾器的濾芯。特種車輛在惡劣環境中使用，需要濾芯在吸附了大量灰塵后仍能具有很好的透氣性，為了增加濾芯的容塵量，就要求加工的燒結氈原材料具有很長的長度從而能卷繞成多層過濾結構，要求燒結氈的長度在30m以上。現有技術一般采用固相燒結技術生產燒結氈，具體是將金屬纖維制成一定形狀和尺寸的壓坯后，在一定的氣氛環境和工藝參數條件下直接燒結形成燒結氈產品，這種生產方法使燒結氈的尺寸受到壓機的限制，市場上燒結氈的最大長度不超過5m。為了制造高容塵量的濾芯，就需要將多個燒結氈拼接后使用，嚴重影響了生產效率，提高了生產成本。

發明內容

本發明要解決的技術問題是如何制備長度尺寸能滿足使用需要的燒結氈，加工成濾芯的過程中不需要進行拼接，提高生產效率和產品質量。

為解決上述技術問題，本發明提供一種用連續式退火爐制備大尺寸燒結氈的方法，包括以下步驟：

S1、將不銹鋼纖維氈的一端放入連續式退火爐，連續式退火爐的輸送裝置輸送連續的不銹鋼纖維氈；

S2、連續式退火爐的爐體包括預熱段、加熱段和冷卻段，不銹鋼纖維氈依次經過預熱段、加熱段和冷卻段，預熱段內固定設置壓板，壓板擠壓不銹鋼纖維氈；

S3、不銹鋼纖維氈在連續式退火爐內高溫燒結成為燒結氈，由收卷機構進行收卷；

S4、取下收卷的燒結氈用輥壓機進行輥壓，再裁剪成設計的尺寸。

相對于現有技術，本發明提供了一種全新的燒結氈制備方法，利用連續式退火爐可以進行連續生產的特點，實現大尺寸燒結氈的制備，制備得到的燒結氈可以根據需要進行裁切，用于制造高容塵量的濾芯，不需要進行拼接操作，可以大幅提高生產效率，降低生產成本，還能提高過濾器的產品質量。

進一步地，所述步驟S3得到的燒結氈的最大長度為350m。采用本發明方法制得的燒結氈長度相較于現有技術最大的燒結氈增加了約70倍，具有明顯的規模生產優勢，實現了超大尺寸燒結氈的制備。

進一步地，所述輸送裝置的移動速度為400～1600mm/min。輸送裝置的移動速度可以根據生產情況進行調節，保證燒結氈的質量。

進一步地，所述步驟S2中，加熱段的溫度為1100～1200℃，預熱段的溫度為500～600℃。不銹鋼纖維氈在預熱段先進行低溫燒結，消除纖維內部的彈性應力，再進行高溫燒結，使纖維間結合牢固，提高了燒結氈的力學性能。

進一步地，所述連續式退火爐中預熱段的長度為2～4m，加熱段的長度為7～9m，冷卻段的長度為15～20m。通過控制各工藝段長度，來限制預熱、加熱、冷卻的工藝時間，有利于實現自動化連續生產。