[發明專利]一種用連續式退火爐制備大尺寸燒結氈的方法

在審

• 申請號: 202211188466.X
• 申請日: 2022-09-27
• 公開（公告）號: CN115837464A
• 公開（公告）日: 2023-03-24
• 發明（設計）人: 郭晨夫;鄭良
• 申請（專利權）人: 山西奇色環?？萍脊煞萦邢薰?/a>
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16;B22F3/11;B22F3/18
• 代理公司: 寧波甬致專利代理有限公司 33228
• 代理人: 胡天人

1.一種用連續式退火爐制備大尺寸燒結氈的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將不銹鋼纖維氈的一端放入連續式退火爐，連續式退火爐的輸送裝置輸送連續的不銹鋼纖維氈；

S2、連續式退火爐的爐體包括預熱段、加熱段和冷卻段，不銹鋼纖維氈依次經過預熱段、加熱段和冷卻段，預熱段內固定設置壓板，壓板擠壓不銹鋼纖維氈；

S3、不銹鋼纖維氈在連續式退火爐內高溫燒結成為燒結氈，由收卷機構進行收卷；

S4、取下收卷的燒結氈用輥壓機進行輥壓，再裁剪成設計的尺寸。

2.根據權利要求1所述的燒結氈連續生產方法，其特征在于，所述步驟S3得到的燒結氈的最大長度為350m。

3.根據權利要求1所述的燒結氈連續生產方法，其特征在于，所述輸送裝置的移動速度為400～1600mm/min。

4.根據權利要求3所述的燒結氈連續生產方法，其特征在于，所述步驟S2中，加熱段的溫度為1100～1200℃，預熱段的溫度為500～600℃。

5.根據權利要求4所述的燒結氈連續生產方法，其特征在于，所述連續式退火爐中預熱段的長度為2～4m，加熱段的長度為7～9m，冷卻段的長度為15～20m。

6.根據權利要求5所述的燒結氈連續生產方法，其特征在于，所述連續式退火爐加熱段分為8～10個控溫區用于控制溫度。

7.根據權利要求4所述的燒結氈連續生產方法，其特征在于，所述步驟S2中，加熱段采用氨分解氣作為保護氣體。

8.根據權利要求1所述的燒結氈連續生產方法，其特征在于，所述壓板與輸送裝置之間的距離為3～5mm，所述步驟S3得到的燒結氈的厚度為3～5mm。

9.根據權利要求8所述的燒結氈連續生產方法，其特征在于，所述步驟S4輥壓后燒結氈的厚度為0.8～1mm。

10.根據權利要求1所述的燒結氈連續生產方法，其特征在于，所述壓板為包覆防粘層和鋁粉的石墨板。