[發(fā)明專利]硅烷碳量子點改性漢麻粉/聚合物復(fù)合發(fā)泡材料及其制備方法

在審

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• 申請日: 2022-09-27
• 公開（公告）號: CN115612198A
• 公開（公告）日: 2023-01-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚乃群;劉顯奎;石飛;龐曉燕
• 申請（專利權(quán)）人: 中國皮革制鞋研究院有限公司;中國皮革和制鞋工業(yè)研究院溫州研究所
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L23/16;C08L97/02;C08K9/06;C08K3/04;C08K3/34;C08K5/053;C08K5/14;C08K3/26;C08J9/10
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 閉釗

1.一種硅烷碳量子點改性漢麻粉/聚合物復(fù)合發(fā)泡材料，其特征在于：該復(fù)合發(fā)泡材料的組成包括硅烷碳量子點改性漢麻粉、聚合物、發(fā)泡劑、加工助劑。

2.如權(quán)利要求1所述的硅烷碳量子點改性漢麻粉/聚合物復(fù)合發(fā)泡材料，其特征在于：該復(fù)合發(fā)泡材料按照重量份數(shù)計的組成包括硅烷碳量子點改性漢麻粉1～30份，聚合物100份，發(fā)泡劑1～20份，加工助劑4～85份。

3.如權(quán)利要求1或2所述的硅烷碳量子點改性漢麻粉/聚合物復(fù)合發(fā)泡材料，其特征在于：硅烷碳量子點改性漢麻粉的制備方法具體如下：將有機(jī)酸、硅烷偶聯(lián)劑按照0.25～1.0g:10mL的比例混合，所得混合物在150～200℃下反應(yīng)，得到硅烷碳量子點；將硅烷碳量子點與漢麻粉按照0.1～10:100的質(zhì)量比混合，所得混合物在10～50℃下反應(yīng)。

4.如權(quán)利要求3所述的硅烷碳量子點改性漢麻粉/聚合物復(fù)合發(fā)泡材料，其特征在于：所述有機(jī)酸選自檸檬酸、硼酸、沒食子酸、膦酸中的至少一種；所述硅烷偶聯(lián)劑選自乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、γ-縮水甘油丙基-三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基-三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-甲基-三甲氧基硅烷、γ-氯丙基-三甲氧基硅烷、γ-巰丙基-三甲氧基硅烷、γ-氨丙基-三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的至少一種；所述漢麻粉由漢麻稈芯粉碎而成，其粒徑為10～2000目。

5.如權(quán)利要求1或2所述的硅烷碳量子點改性漢麻粉/聚合物復(fù)合發(fā)泡材料，其特征在于：所述聚合物選自EVA、POE、EPDM中的至少一種，三者的質(zhì)量份數(shù)比為50～100:0～50:0～50。

6.如權(quán)利要求5所述的硅烷碳量子點改性漢麻粉/聚合物復(fù)合發(fā)泡材料，其特征在于：EVA中VA的質(zhì)量含量為10％～40％，POE的熔融指數(shù)為1～5，EPDM中乙烯的質(zhì)量含量為40％～80％。

7.如權(quán)利要求1或2所述的硅烷碳量子點改性漢麻粉/聚合物復(fù)合發(fā)泡材料，其特征在于：所述發(fā)泡劑選自偶氮二甲酰胺、對甲苯磺酰肼、偶氮二甲硫胺中的至少一種；所述加工助劑包括填料、增塑劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡促進(jìn)劑、潤滑劑，其中填料選自碳酸鈣、碳酸鎂、滑石粉中的至少一種，增塑劑選自甘油、環(huán)氧大豆油中的至少一種，交聯(lián)劑選自過氧化二異丙苯、硫磺、二叔丁基過氧化物中的至少一種，發(fā)泡促進(jìn)劑選自氧化鋅、硬脂酸鋅中的至少一種，潤滑劑具體為硬脂酸。

8.如權(quán)利要求2所述的硅烷碳量子點改性漢麻粉/聚合物復(fù)合發(fā)泡材料，其特征在于：加工助劑中包括填料1～40份，增塑劑1～15份，交聯(lián)劑0.5～5份，余量為其他加工助劑。

9.權(quán)利要求1所述硅烷碳量子點改性漢麻粉/聚合物復(fù)合發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟：(a)按照配方將硅烷碳量子點改性漢麻粉、聚合物、發(fā)泡劑、加工助劑混合均勻后出料；(b)將步驟(a)所得混合物料投入開煉機(jī)中開煉；(c)將步驟(b)所得物料轉(zhuǎn)入硫化機(jī)中硫化成型。

10.如權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于：步驟(a)中首先將除發(fā)泡劑、交聯(lián)劑以外的原料在80～115℃下充分混合均勻，再加入發(fā)泡劑、交聯(lián)劑繼續(xù)混合均勻；步驟(b)中開煉溫度為85～115℃；步驟(c)中硫化成型溫度為160～200℃。