[發(fā)明專(zhuān)利]引導(dǎo)輪制備方法以及引導(dǎo)輪

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211181804.7
• 申請(qǐng)日: 2022-09-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115533451A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王貝;徐軻;陳元鋒;劉陽(yáng);劉彬;常艷紅;黃爽;曹優(yōu)武
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 徐州徐工履帶底盤(pán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;C21D1/18;C21D1/667;C21D9/40;B62D55/14
• 代理公司: 中國(guó)貿(mào)促會(huì)專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 11038
• 代理人: 鄒丹

1.一種引導(dǎo)輪制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將帶有沖孔的胚件進(jìn)行碾環(huán)加工得到輪圈毛坯；其中，碾環(huán)加工后所述輪圈毛坯的溫度為850℃～900℃；

對(duì)所述輪圈毛坯進(jìn)行整體淬火，在整體淬火結(jié)束時(shí)，控制所述輪圈毛坯的溫度為60℃～100℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引導(dǎo)輪制備方法，其特征在于，采用以下步驟進(jìn)行整體淬火：

將所述輪圈毛坯安裝至旋轉(zhuǎn)定位裝置，所述旋轉(zhuǎn)定位裝置被構(gòu)造為帶動(dòng)所述輪圈毛坯回轉(zhuǎn)；

采用噴水部件對(duì)所述輪圈毛坯的外表面噴水。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的引導(dǎo)輪制備方法，其特征在于，對(duì)所述輪圈毛坯的外表面噴水的時(shí)長(zhǎng)為2～2.5分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的引導(dǎo)輪制備方法，其特征在于，對(duì)所述輪圈毛坯的外表面噴水的水流量為：30～40立方米/小時(shí)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的引導(dǎo)輪制備方法，其特征在于，所噴的水的溫度為15～40℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引導(dǎo)輪制備方法，其特征在于，還包括以下步驟：

對(duì)整體淬火后的所述輪圈進(jìn)行校正，以使得所述輪圈的圓度達(dá)到設(shè)定要求。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的引導(dǎo)輪制備方法，其特征在于，還包括以下步驟：

對(duì)校正后的所述輪圈進(jìn)行回火：將所述輪圈加熱至190℃～210℃，并保溫2.5～3.5小時(shí)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的引導(dǎo)輪制備方法，其特征在于，還包括以下步驟：

對(duì)回火后的所述輪圈進(jìn)行拋丸處理，以清除所述輪圈表面的氧化層。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引導(dǎo)輪制備方法，其特征在于，還包括以下步驟：

對(duì)所述輪圈的焊接坡口進(jìn)行機(jī)加工；

通過(guò)所述焊接坡口將所述輪圈與輪轂、腹板焊接固定得到輪體；

對(duì)所述輪體進(jìn)行精加工，以實(shí)現(xiàn)所述輪體與輪軸、輪座的裝配，以得到引導(dǎo)輪半成品。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的引導(dǎo)輪制備方法，其特征在于，在將所述輪圈與輪轂、腹板焊接過(guò)程中，焊槍的位置是靜止的，所述輪圈按照設(shè)定速度勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的引導(dǎo)輪制備方法，其特征在于，在將所述輪圈與輪轂、腹板焊接過(guò)程中，對(duì)焊接位置噴水以冷卻保護(hù)所述輪圈、所述輪轂和所述腹板。

12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的引導(dǎo)輪制備方法，其特征在于，所述輪轂采用以下方法得到：采用閉式鍛造、鍛造后霧冷處理得到所述輪轂。

13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的引導(dǎo)輪制備方法，其特征在于，還包括以下步驟：對(duì)所述引導(dǎo)輪半成品進(jìn)行涂裝，以得到引導(dǎo)輪。

14.一種引導(dǎo)輪，其特征在于，采用權(quán)利要求1～13任一所述的引導(dǎo)輪制備方法得到，所述引導(dǎo)輪的輪圈(1)的表面具有厚度不小于4mm的硬化層(11)，且所述硬化層(11)的表面硬度為50～60HRC。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的引導(dǎo)輪，其特征在于，所述引導(dǎo)輪的各個(gè)部位的所述硬化層(11)的厚度均勻。