[發(fā)明專利]板單元制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211173710.5
• 申請日: 2022-09-26
• 公開（公告）號: CN115401424A
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 莫華;朱偉德;袁凱;陶明;朱加軍;陳鑫;林曉偉;趙科;陳佳博;劉洪甫;成章澤;張杰
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東省水利水電第三工程局有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K9/16;B23K9/32;B23K103/04
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 王雪莎

本發(fā)明提供了一種板單元制造工藝，涉及橋梁技術(shù)領(lǐng)域，該板單元制造工藝包括鋼板預(yù)處理：對鋼板表面進行噴砂除銹；精密切割：采用數(shù)控機床切割鋼板，形成用于組裝底板的主板和板肋；采用數(shù)控機床切割鋼板，形成用于組裝橫隔板的面板和肋板；組裝：將主板放置于劃線平臺，并劃出板肋中心定位線、橫隔板中心定位線，然后依照板肋中心定位線，進行板肋的定位組裝，并焊接固定；在組裝平臺將兩面板平行分設(shè)于肋板兩側(cè)，并焊接固定。通過該板單元制造工藝，緩解了現(xiàn)有技術(shù)中隔板生產(chǎn)制造困難的技術(shù)問題，實現(xiàn)了生產(chǎn)規(guī)范化，產(chǎn)品標準化，質(zhì)量穩(wěn)定化。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橋梁技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種板單元制造工藝。

背景技術(shù)

鋼箱梁又叫鋼板箱形梁，是大跨徑橋梁常用的結(jié)構(gòu)形式。在大跨度纜索支承橋梁中，鋼箱主梁的跨度達幾百米及至上千米，一般分為若干梁段制造和安裝，其橫截面具有寬幅和扁平的外形特點，高寬比達到1:10左右。

鋼箱梁一般包括頂板、腹板、隔板以及加勁肋等，幾者通過全焊接的方式固定連接。其中，隔板是為保持截面形狀、增強橫向剛度的構(gòu)件，對橋梁上分布的活荷載起作用，其在總拼時需要與頂板、腹板以及加勁肋等分別焊接，而這則要求隔板的形狀能夠與其余構(gòu)件相適配，從而使得隔板的生產(chǎn)制造困難，質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種板單元制造工藝，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中隔板生產(chǎn)制造困難的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)手段為：

本發(fā)明提供的一種板單元制造工藝包括：

鋼板預(yù)處理：對鋼板表面進行噴砂除銹；

精密切割：采用數(shù)控機床切割鋼板，形成用于組裝底板的主板和板肋；

采用數(shù)控機床切割鋼板，形成用于組裝橫隔板的面板和肋板；

組裝：將所述主板放置于劃線平臺，并劃出板肋中心定位線、橫隔板中心定位線，然后依照所述板肋中心定位線，進行所述板肋的定位組裝，并焊接固定；

在組裝平臺將兩面板平行分設(shè)于肋板兩側(cè)，并焊接固定。

進一步地，在所述精密切割步驟中，首先對所述底板放樣，然后切割，并在制作前檢查頂板的標識、尺寸及對角線；

下料前用矯平機對所述鋼板進行矯平，然后采用多頭切割機對所述鋼板同時下料。

進一步地，在所述精密切割步驟中，在所述底板上開設(shè)過渡坡口和縱向?qū)悠驴冢渲校鄠€所述過渡坡口均為內(nèi)側(cè)且相互之間保持齊平，所述縱向?qū)悠驴谂c板肋裝配同側(cè)。

進一步地，在所述組裝步驟中，劃線包括以下操作：

將主板放置在所述劃線平臺上，沿其順橋向，劃基準線，然后在所述主板與所述基準線相平行的兩邊緣線上找出隔板定位點，連接兩所述邊緣線上對應(yīng)的兩所述隔板定位點，劃出隔板定位線；

以所述基準線作為標準線，通過所述板肋的預(yù)設(shè)定位間距，在所述隔板定位線上標識出控制點；

連接各所述隔板定位線上對應(yīng)的所述控制點，劃出所述板肋、所述橫隔板二者的中心定位線。

進一步地，所劃線的長度余量統(tǒng)一在非基準端，并在開設(shè)坡口時將所述長度余量切除。

進一步地，定位組裝包括以下操作：

以所述板肋中心定位線為基準，劃出所述板肋定位中心線；

以基準端的定位線為基準，組裝所述板肋，并點焊固定；

沿所述主板的順橋向，然后依次組裝其它所述板肋。

進一步地，定位組裝完畢后，用標準橫隔板肋口間距的樣板，檢驗形成的所述底板的拼裝精度。