[發明專利]一種粗軋自適應調整方法及系統

在審

• 申請號: 202211097634.4
• 申請日: 2022-09-08
• 公開（公告）號: CN115582439A
• 公開（公告）日: 2023-01-10
• 發明（設計）人: 袁偉;趙高建;徐振宇;林小剛;陳啟發;齊元龍
• 申請（專利權）人: 重慶鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B38/04
• 分類號: B21B38/04;B21B38/08;B21B38/00;B21B37/22;B21B37/58;B21B37/74
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 李鐵

1.一種粗軋自適應調整方法，其特征在于，包括：

獲取粗軋各道次實測參數，其中所述實測參數包括：粗軋末道次實測出口溫度、粗軋各道次實測軋制力、粗軋末道次實測寬度以及精軋出口實測寬度；

根據粗軋末道次實測出口溫度以及對應的舊溫降自適應系數確定所述粗軋末道次的新溫降自適應系數，以根據所述新溫降自適應系數進行下一塊同規格產品溫降計算調整；

根據所述粗軋各軋道次實測軋制力以及對應的舊軋制力自適應系數確定粗軋各道次的新軋制力自適應系數，以根據所述新軋制力自適應系數進行下一塊同規格產品軋制力計算調整；

根據所述粗軋末道次實測寬度確定粗軋寬度自適應系數，并根據對應產品精軋出口實測寬度確定精軋寬度自適應系數，以根據所述粗軋寬度自適應系數和所述精軋寬度自適應系數進行下一塊同規格產品的粗軋中間坯的目標寬度修正；

完成所述溫降計算調整、軋制力計算調整以及粗軋中間坯目標寬度修正后，控制現場設備軋制出滿足要求的中間坯。

2.根據權利要求1所述的粗軋自適應調整方法，其特征在于，根據粗軋末道次實測出口溫度以及對應的舊溫降自適應系數確定所述粗軋末道次的新溫降自適應系數的計算方式包括：

KTC(new)＝KTC(old)–Gain*(ScanTemp-CalcTemp)/SumDrop

其中KTC(new)為粗軋末道次的新溫降自適應系數，KTC(old)為粗軋末道次的舊溫降自適應系數；ScanTemp表示粗軋末道次實測出口溫度；CalcTemp為模型計算的粗軋末道次出口溫度；SumDrop表示粗軋總溫降；Gain表示增益系數，為預設常數。

3.根據權利要求1所述的粗軋自適應調整方法，其特征在于，根據所述新溫降自適應系數進行下一塊同規格產品溫降計算調整的計算方式包括：

TdSpray＝2.5×(1+KTC)×0.001×(Ti－TWater)/VFlow(i)

其中，TdSpray表示粗軋噴水溫降；Ti表示第i道次入口溫度；TWater表示冷卻水溫度，KTC表示溫降自適應系數；VFlow(i)表示第i道次體積流量，其中VFlow(i)＝h0(i)*VR(i)，h0(i)表示第i道次入口厚度，VR(i)表示第i道次軋制速度。

4.根據權利要求1所述的粗軋自適應調整方法，其特征在于，根據所述粗軋各軋道次實測軋制力以及對應的舊軋制力自適應系數確定粗軋各道次的新軋制力自適應系數的計算方式包括：

Qpf(new)＝(Qpi/Qp^i–1)*Gain+(1-Gain)*Qpf(old)

其中，Qpf(new)表示新軋制力自適應系數；Qpf(old)表示當前粗軋道次的預設軋制力自適應系數；Qpi表示由第i道次實測軋制力計算得到的應力狀態系數Qp；Qp^i表示第i道次模型計算采用的應力狀態系數；Gain表示增益系數。

5.根據權利要求1所述的粗軋自適應調整方法，其特征在于，根據所述新軋制力自適應系數進行下一塊同規格產品軋制力計算調整的計算方式，包括：

F(i)＝B(i)×Lc(i)×Qp(i)×Km(i)×(1+Qpf(i))其中，F(i)表示第i道次軋制力；B(i)表示第i道次入口寬度；Lc(i)表示第i道次接觸弧長；Qp(i)表示第i道次應力狀態系數；Km(i)表示第i道次變形抗力；Qpf(i)表示i道次軋制力自適應系數。

6.根據權利要求1所述的粗軋自適應調整方法，其特征在于，根據所述粗軋末道次實測寬度確定粗軋寬度自適應系數，包括：

計算所述粗軋末道次實測寬度與預設寬度的第一偏差值，將所述第一偏差值作為所述粗軋寬度自適應系數。

7.根據權利要求1所述的粗軋自適應調整方法，其特征在于，根據對應產品精軋出口實測寬度確定精軋寬度自適應系數，包括：

計算所述精軋出口實測寬度與所述精軋出口預設寬度的第二偏差值，將所述第二偏差值作為所述精軋寬度自適應系數。