[發明專利]一種大厚鋼板焊后熱處理裝置及工藝

在審

• 申請號: 202211095758.9
• 申請日: 2022-09-06
• 公開（公告）號: CN115896436A
• 公開（公告）日: 2023-04-04
• 發明（設計）人: 葉胡根;田暢
• 申請（專利權）人: 田暢
• 主分類號: C21D9/50
• 分類號: C21D9/50;C21D11/00;C21D1/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種大厚鋼板焊后熱處理裝置及工藝，裝置由移動平臺、中頻電源、第一冷卻組件、供電電源、數控平臺、第二冷卻組件、輔助電源、可調支架組件和加熱組件組成，中頻電源、第一冷卻組件、供電電源、數控平臺、第二冷卻組件和輔助電源合理布置在移動平臺上端面上，可調支架組件第一端與移動平臺上端面固連，加熱組件上端面與可調支架組件第二端固連，而加熱組件主要包括第一線圈、第一導磁體、第二線圈、第二導磁體、輔助電極、第一直線模組、第二直線模組和第三直線模組，其中，通過調節第三直線模組滑塊的行程可以調節輔助電極的位置。本發明可以縮短加熱透大厚鋼板的時間，提高焊后熱處理的效率和質量，以及降低能耗，節約生產成本。

技術領域

本發明涉及熱處理領域，具體涉及一種大厚鋼板焊后熱處理裝置及工藝。

背景技術

隨著我國海上超大型物品的運輸能力進一步提升以及海洋工程不斷發展，作業船舶的噸位以及海洋平臺的規模不斷增大，而作為典型的大型焊接結構，對使用的鋼板質量要求越來越高，鋼板厚度也較厚。理論上，大厚鋼板的預制焊接可以采用免除焊后熱處理的焊接工藝進行焊接，以縮短生產時間，但是，實際生產過程中，大厚鋼板的焊接缺陷是不可避免的，而在對焊接缺陷進行焊接返修時也常常出現組織性能劣化，進而產生高數值的焊接殘余應力，使返修焊接區域成為最薄弱部位。確保返修焊接接頭的力學性能是海洋作業平臺安全運行的重要保證，目前，大多數企業在焊接返修時普遍采用電弧焊+焊后熱處理的方法來保證大厚鋼板返修焊接接頭的力學性能，但是現階段的大厚鋼板焊后熱處理工藝周期長，效率低，成本高，而且熱處理溫度控制精度低，容易產生高溫回火脆性現象，導致返修焊接接頭的沖擊韌性大幅度下降。因此，為了縮短熱處理周期、節省能耗以及提高焊后熱處理質量，本發明提出一種大厚鋼板焊后熱處理裝置及工藝。

發明內容

本發明的主要目的在于克服上述現有技術的至少一種缺陷，提供一種大厚鋼板焊后熱處理裝置及工藝，以縮短大厚鋼板焊后熱處理周期，提高效率，節省能耗，同時，提高焊后熱處理質量。

本發明的目的通過下述技術方案來實現：一種大厚鋼板焊后熱處理裝置，其主要包括移動平臺、中頻電源、第一冷卻組件、供電電源、數控平臺、第二冷卻組件、輔助電源、可調支架組件以及加熱組件，所述移動平臺下端面與待熱處理鋼板上表面接觸，所述移動平臺上端面上合理布置有所述中頻電源、所述第一冷卻組件、所述供電電源、所述數控平臺、所述第二冷卻組件、所述輔助電源和所述可調支架組件，所述可調支架組件第一端與所述移動平臺上端面固連，所述加熱組件和所述可調支架組件第二端固連。

所述加熱組件包括第一直線模組、固定板、第二導磁體、第二線圈、安裝框架、隔離板、第一導磁體、安裝板、連接板、第二直線模組、貼片熱電偶、第一線圈、第三直線模組以及輔助電極，從z軸方向看，所述加熱組件自上而下依次為所述固定板、所述第二導磁體、所述隔離板、所述第一導磁體、所述安裝板和所述安裝框架，所述固定板和所述安裝框架通過四組所述第一直線模組連接，所述安裝板和所述固定板通過兩塊所述連接板連接，所述第一導磁體上設有所述第一線圈，所述第二導磁體上設有第二線圈，所述安裝板下端面沿y軸方向直線陣列有所述第二直線模組，所述第二直線模組下端面設有所述貼片熱電偶，所述安裝框架內部設有四組所述第三直線模組和兩組所述輔助電極，所述第三直線模組沿x軸方向布置，所述輔助電極沿y軸方向布置，所述輔助電極的兩端分別固定在兩端所述第三直線模組的滑塊上。

可優選的是，所述第一冷卻組件負責對所述中頻電源進行冷卻，所述第一線圈、所述第二線圈、所述第一導磁體和所述第二導磁體均設有冷卻流道，所述第二冷卻組件負責對所述第一線圈、所述第二線圈、所述第一導磁體和所述第二導磁體進行冷卻。

可優選的是，所述第一直線模組和所述第二直線模組內部均設有壓力傳感器。

可優選的是，所述第一直線模組、所述第二直線模組和所述第三直線模組的外殼均由耐高溫非鐵磁材料制成，且表面設有電磁屏蔽層。

可優選的是，所述固定板、所述安裝框架、所述隔離板、所述安裝板和所述連接板均由耐高溫非鐵磁材料制成。