[發(fā)明專利]一種鋁合金壓鑄件的制備方法

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• 申請日: 2022-09-07
• 公開（公告）號: CN115415498A
• 公開（公告）日: 2022-12-02
• 發(fā)明（設計）人: 易方富;袁靜
• 申請（專利權(quán)）人: 湛江德利車輛部件有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;G01N33/2028
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 吳澤燊

本發(fā)明涉及一種鋁合金壓鑄件的制備方法，涉及鋁合金壓鑄領域。該制備方法包括：確定鋁合金錠與壓鑄廢料的重量份比，將預定重量份比的鋁合金錠與壓鑄廢料混合，熔化，壓鑄，得到鋁合金壓鑄件；鋁合金錠與壓鑄廢料的重量份比的確定方法包括：預定成分含量檢測，含渣量檢測，含氣量檢測，硬度檢測。該方法通過檢測預定成分含量、檢測含渣量、檢測含氣量、檢測硬度這4步，選擇得到適宜的鋁合金錠與壓鑄廢料的重量份比，進而使制備得到的鋁合金壓鑄件符合產(chǎn)品使用要求。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及鋁合金壓鑄領域，特別是涉及一種鋁合金壓鑄件的制備方法。

背景技術(shù)

ADC12是市面上常見的鋁合金壓鑄件材料之一，其化學成分含量要求為：Si硅為9.6-12％，Cu銅為1.5-3.5％，Mn錳≤0.5％，Mg鎂≤0.3％，Ni鎳≤0.5％，Zn鋅≤1.0％，Sn錫≤0.2％，F(xiàn)e鐵≤1.3％，Pb鉛≤0.2％，Ti鈦≤0.3％，Cr鉻≤0.1％，Cd鎘≤0.01％。壓鑄生產(chǎn)原料為ADC12的產(chǎn)品時，其化學成分需滿足上述含量要求。但由于制備鋁合金壓鑄件的過程中會產(chǎn)生廢料，因此，常規(guī)生產(chǎn)過程中，用于生產(chǎn)熔化的材料是由首次利用的鋁合金錠(新料，如圖1所示)與壓鑄廢料(舊料，如圖2所示)組成。

然而，由于壓鑄廢料在生產(chǎn)過程中容易混入其他材料成分和雜質(zhì)，因此，將鋁合金錠與壓鑄廢料一起熔化時，如壓鑄廢料過多，則會存在材料成分超差、含渣量超差、含氣量超差或硬度超差的風險。因此，在制備鋁合金壓鑄件的過程中，需要控制鋁合金錠與壓鑄廢料之間的配比比例。但目前暫無方法能夠較好地選擇得到鋁合金錠與壓鑄廢料之間適宜配比，使制備得到的鋁合金壓鑄件符合產(chǎn)品使用要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供一種鋁合金壓鑄件的制備方法，該方法通過檢測預定成分含量、檢測含渣量、檢測含氣量、檢測硬度這4步，選擇得到適宜的鋁合金錠與壓鑄廢料的重量份比，進而使制備得到的鋁合金壓鑄件符合產(chǎn)品使用要求。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種鋁合金壓鑄件的制備方法，包括以下步驟：確定鋁合金錠與壓鑄廢料的重量份比，將預定重量份比的鋁合金錠與壓鑄廢料混合，熔化，壓鑄，得到鋁合金壓鑄件；

所述鋁合金錠與壓鑄廢料的重量份比的確定方法包括以下步驟：

預定成分含量檢測：將若干測試重量份比的鋁合金錠與壓鑄廢料混合，熔化，分別得到若干測試熔化材料，檢測所述測試熔化材料中預定成分的含量，如預定成分含量不符合成分含量要求，則判定該測試熔化材料為成分超差；如預定成分含量符合成分含量要求，則將該測試熔化材料進入下一步含渣量檢測；

含渣量檢測：將各測試熔化材料制備得到若干K模塊，進行含渣量檢測，如含渣量不符合含渣量要求，則判定該K模塊為含渣量超差；如含渣量符合含渣量要求，則進入下一步含氣量檢測；

含氣量檢測：將符合含渣量要求的K模塊匹配的測試熔化材料進行除氣，減壓凝固，切割打磨，檢測含氣量，如含氣量不符合含氣量要求，則判定該測試熔化材料為含氣量超差；如含氣量符合含氣量要求，則進入下一步硬度檢測；

硬度檢測：將符合含氣量要求的測試熔化材料匹配的K模塊進行打點測量，檢測硬度，如硬度不符合硬度要求，則判定該K模塊為硬度超差；如硬度符合硬度要求，則判斷與該K模塊匹配的鋁合金錠與壓鑄廢料的重量份比即為預定重量份比。

在其中一個實施例中，所述含渣量檢測包括：采用K模含渣量檢測法對含渣量進行檢測，K＝含渣斷面?zhèn)€數(shù)/被檢測斷面總數(shù)，當2＜含渣斷面?zhèn)€數(shù)≤20，被檢測斷面總數(shù)＝20，K＞0.1時，則判定該K模塊為含渣量不符合含渣量要求，含渣量超差。

在其中一個實施例中，所述含氣量檢測包括：當含氣量＞0.26cc/100gAl時，則判定該測試熔化材料為含氣量不符合含氣量要求，含氣量超差。

在其中一個實施例中，所述硬度檢測包括：當硬度為70-110HB時，則判定該K模塊為硬度符合硬度要求。