[發明專利]一種鋁合金壓鑄件的制備方法

在審

• 申請號: 202211087295.1
• 申請日: 2022-09-07
• 公開（公告）號: CN115415498A
• 公開（公告）日: 2022-12-02
• 發明（設計）人: 易方富;袁靜
• 申請（專利權）人: 湛江德利車輛部件有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;G01N33/2028
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 吳澤燊

1.一種鋁合金壓鑄件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：確定鋁合金錠與壓鑄廢料的重量份比，將預定重量份比的鋁合金錠與壓鑄廢料混合，熔化，壓鑄，得到鋁合金壓鑄件；

所述鋁合金錠與壓鑄廢料的重量份比的確定方法包括以下步驟：

預定成分含量檢測：將若干測試重量份比的鋁合金錠與壓鑄廢料混合，熔化，分別得到若干測試熔化材料，檢測所述測試熔化材料中預定成分的含量，如預定成分含量不符合成分含量要求，則判定該測試熔化材料為成分超差；如預定成分含量符合成分含量要求，則將該測試熔化材料進入下一步含渣量檢測；

含渣量檢測：將各測試熔化材料制備得到若干K模塊，進行含渣量檢測，如含渣量不符合含渣量要求，則判定該K模塊為含渣量超差；如含渣量符合含渣量要求，則進入下一步含氣量檢測；

含氣量檢測：將符合含渣量要求的K模塊匹配的測試熔化材料進行除氣，減壓凝固，切割打磨，檢測含氣量，如含氣量不符合含氣量要求，則判定該測試熔化材料為含氣量超差；如含氣量符合含氣量要求，則進入下一步硬度檢測；

硬度檢測：將符合含氣量要求的測試熔化材料匹配的K模塊進行打點測量，檢測硬度，如硬度不符合硬度要求，則判定該K模塊為硬度超差；如硬度符合硬度要求，則判斷與該K模塊匹配的鋁合金錠與壓鑄廢料的重量份比即為預定重量份比。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述含渣量檢測包括：采用K模含渣量檢測法對含渣量進行檢測，K＝含渣斷面個數/被檢測斷面總數，當2＜含渣斷面個數≤20，被檢測斷面總數＝20，K＞0.1時，則判定該K模塊為含渣量不符合含渣量要求，含渣量超差。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述含氣量檢測包括：當含氣量＞0.26cc/100gAl時，則判定該測試熔化材料為含氣量不符合含氣量要求，含氣量超差。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述硬度檢測包括：當硬度為70-110HB時，則判定該K模塊為硬度符合硬度要求。

5.根據權利要求1-4中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述鋁合金壓鑄件為ADC12，所述預定成分包括：Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Ni、Zn、Ti、Ca、Cd、Pb、Sn中的至少1種。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述預定成分包括：Si，Fe，Cu，Mn，Mg，Cr，Ni，Zn，Ti，Ca，Cd，Pb，和Sn。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述預定成分含量檢測包括：

當Si含量＞12％時，則判定該測試熔化材料為預定成分含量不符合成分含量要求，成分超差；

當Fe含量＞1.3％時，則判定該測試熔化材料為預定成分含量不符合成分含量要求，成分超差；

當Cu含量＞3.5％時，則判定該測試熔化材料為預定成分含量不符合成分含量要求，成分超差；

當Mn含量＞0.5％時，則判定該測試熔化材料為預定成分含量不符合成分含量要求，成分超差；

當Mg含量＞0.3％時，則判定該測試熔化材料為預定成分含量不符合成分含量要求，成分超差；

當Cr含量＞0.1％時，則判定該測試熔化材料為預定成分含量不符合成分含量要求，成分超差；

當Ni含量＞0.5％時，則判定該測試熔化材料為預定成分含量不符合成分含量要求，成分超差；

當Zn含量＞1％時，則判定該測試熔化材料為預定成分含量不符合成分含量要求，成分超差；

當Ti含量＞0.3％時，則判定該測試熔化材料為預定成分含量不符合成分含量要求，成分超差；

當Cd含量＞0.01％時，則判定該測試熔化材料為預定成分含量不符合成分含量要求，成分超差；

當Pb含量＞0.2％時，則判定該測試熔化材料為預定成分含量不符合成分含量要求，成分超差；

或當Sn含量＞0.2％時，則判定該測試熔化材料為預定成分含量不符合成分含量要求，成分超差。