[發明專利]一種鎂合金高鹽霧試驗導電氧化工藝

在審

• 申請號: 202211087053.2
• 申請日: 2022-09-07
• 公開（公告）號: CN115491666A
• 公開（公告）日: 2022-12-20
• 發明（設計）人: 王迎寬;肖高磊;陳文鵬;吳新玉
• 申請（專利權）人: 深圳市飛航精工科技有限公司
• 主分類號: C23C22/24
• 分類號: C23C22/24;C23C22/78;C23C22/73;G01N17/00
• 代理公司: 佛山知正知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44483
• 代理人: 魏璇

本發明屬于鎂合金表面處理工藝技術領域，具體涉及—種鎂合金高鹽霧試驗導電氧化工藝，該導電氧化工藝主要包括如下步驟：包括配制溶液、堿洗、酸浸、氧化、烘干以及測試。本發明能夠在常溫環境下，通過低鉻酸濃度的氧化液對鎂合金表面進行處理，使得鎂合金表面形成色澤均勻，致密，牢固的氧化層，使得鎂合金同時兼具導電性和抗腐蝕性能，降低了導電氧化的工藝復雜度，還降低了氧化液對設備的腐蝕和氧化液廢水處理難度，提高了人員的人身安全保障。

技術領域

本發明屬于鎂合金表面處理工藝技術領域，具體涉及—種鎂合金高鹽霧試驗導電氧化工藝。

背景技術

鎂合金具有比重小，比強度、比剛度高，電磁屏蔽性能、散熱性能好等優點，是減輕武器裝備質量，實現武器裝備輕量化，提高武器裝備各項戰術性能的理想結構材料。鎂元素化學活性極高，較易失去電子而發生氧化反應，從而導致鎂及鎂合金的耐腐蝕性很差，導電氧化是防腐蝕表面處理手段中最常用也是最有效的方法之一。

鎂合金導電氧化工藝中，鉻酸鹽氧化處理是應用比較廣泛的一種，所獲得的氧化膜層具有良好的耐腐蝕性、良好的導電性以及自修復功能，且鉻酸鹽氧化處理適合于不同成分的鎂合金材質。但是，傳統鉻酸鹽氧化工藝中，氧化液中鉻酸含量較高，鉻酸的濃度常常在90～150g/L范圍內，且需要依靠加熱設備將氧化液溫度控制在80～90℃之間，高濃度的鉻酸鹽氧化液不僅容易造成設備腐蝕，還容易對人員的人身健康造成不可逆的傷害，同時，還增加了廢水處理的難度，基于上述問題，本發明提出了一種鎂合金的導電氧化工藝以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的是提供—種鎂合金高鹽霧試驗導電氧化工藝，能夠在常溫環境下，通過低鉻酸濃度的氧化液對鎂合金表面進行處理，使得鎂合金表面形成色澤均勻，致密，牢固的氧化層，使得鎂合金同時兼具導電性和抗腐蝕性能，降低了導電氧化的工藝復雜度，還降低了氧化液對設備的腐蝕和氧化液廢水處理難度，提高了人員的人身安全保障。

本發明采取的技術方案具體如下：

—種鎂合金高鹽霧試驗導電氧化工藝，包括如下步驟：

步驟一：配制溶液、配制堿洗溶液、酸浸溶液以及氧化液；

步驟二：堿洗、將鎂合金制品放入到堿洗溶液中，溫度為50-60℃，堿洗時間為5-8min，堿洗完畢后，利用清水對鎂合金表面進行清洗；

步驟三：酸浸、利用酸浸溶液對步驟二中的鎂合金制品表面進行清洗，溫度為20-30℃，酸浸時間為2-3min，酸浸完畢后，利用清水對鎂合金表面進行清洗；

步驟四：氧化、將步驟三中的鎂合金制品放置于氧化器皿中，利用氧化液使得鎂合金制品表面生成氧化膜，其中，氧化液的PH值為1.5，溫度為20-30℃，使得鎂合金制品表面鈍化生成氧化膜，氧化時間為5-10min，所述氧化液按照每升質量占比包括：2-5g的CrO₃、1-3g的Na₂Cr₂O₇，余量為添加劑、蒸餾水、用于調節PH值的濃硫酸和濃氨水；

步驟五：烘干、對步驟四中的鎂合金制品進行烘干，烘干溫度為50-60℃，烘干時間為20-30min；

步驟六：測試、利用鹽霧測試箱對步驟五中的鎂合金制品進行高鹽霧測試，測試時間為96H以上，測試完畢后，進行樣本檢查及評定。

在一種優選方案中，對所述步驟五中的鎂合金制品進行烘干之前的步驟還包括：水洗吹干，其具體步驟如下：

第一步：水洗、利用清水對步驟四中的鎂合金制品進行水洗，水洗時間為5-10s，長時間的水洗會導致處于濕潤狀態的氧化膜發生水解反應，同時，對鎂合金制品表面殘留的氧化液進行清洗；

第二步：吹干、利用壓縮空氣，對第一步中的鎂合金制品表面的水份進行吹干，避免氧化膜成膜不完備，進而降低鎂合金制品的抗腐蝕性能。