[發明專利]一種鎂合金高鹽霧試驗導電氧化工藝

在審

• 申請號: 202211087053.2
• 申請日: 2022-09-07
• 公開（公告）號: CN115491666A
• 公開（公告）日: 2022-12-20
• 發明（設計）人: 王迎寬;肖高磊;陳文鵬;吳新玉
• 申請（專利權）人: 深圳市飛航精工科技有限公司
• 主分類號: C23C22/24
• 分類號: C23C22/24;C23C22/78;C23C22/73;G01N17/00
• 代理公司: 佛山知正知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44483
• 代理人: 魏璇

1.一種鎂合金高鹽霧試驗導電氧化工藝，其特征在于：主要包括如下步驟：

步驟一：配制溶液、配制堿洗溶液、酸浸溶液以及氧化液；

步驟二：堿洗、將鎂合金制品放入到堿洗溶液中，溫度為50-60℃，堿洗時間為5-8min，堿洗完畢后，利用清水對鎂合金表面進行清洗；

步驟三：酸浸、利用酸浸溶液對步驟二中的鎂合金制品表面進行清洗，溫度為20-30℃，酸浸時間為2-3min，酸浸完畢后，利用清水對鎂合金表面進行清洗；

步驟四：氧化、將步驟三中的鎂合金制品放置于氧化器皿(10)中，利用氧化液使得鎂合金制品表面生成氧化膜，其中，氧化液的PH值為1.5，溫度為20-30℃，使得鎂合金制品表面鈍化生成氧化膜，氧化時間為5-10min，所述氧化液按照每升質量占比包括：2-5g的CrO₃、1-3g的Na₂Cr₂O₇，余量為添加劑、蒸餾水、用于調節PH值的濃硫酸和濃氨水；

步驟五：烘干、對步驟四中的鎂合金制品進行烘干，烘干溫度為50-60℃，烘干時間為20-30min；

步驟六：測試、利用鹽霧測試箱對步驟五中的鎂合金制品進行高鹽霧測試，測試時間為96H以上，測試完畢后，進行樣本檢查及評定。

2.根據權利要求1所述的—種鎂合金高鹽霧試驗導電氧化工藝，其特征在于：對所述步驟五中的鎂合金制品進行烘干之前的步驟還包括：水洗吹干，其具體步驟如下：

第一步：水洗、利用清水對步驟四中的鎂合金制品進行水洗，水洗時間為5-10s，長時間的水洗會導致處于濕潤狀態的氧化膜發生水解反應，同時，對鎂合金制品表面殘留的氧化液進行清洗；

第二步：吹干、利用壓縮空氣，對第一步中的鎂合金制品表面的水份進行吹干，避免氧化膜成膜不完備，進而降低鎂合金制品的抗腐蝕性能。

3.根據權利要求1所述的—種鎂合金高鹽霧試驗導電氧化工藝，其特征在于：所述步驟四中，所述氧化器皿(10)中設置有攪拌元件(11)以及分隔元件(12)，所述氧化器皿(10)內部的下端通過分隔元件(12)分隔有多個放置腔(13)，且所述攪拌元件(11)位于放置腔(13)的上端，所述分隔元件(12)的內部均勻開設有多個通孔(14)。

4.根據權利要求1所述的—種鎂合金高鹽霧試驗導電氧化工藝，其特征在于：所述氧化液中添加有緩蝕劑，所述緩蝕劑的濃度為0.3-1g/L。

5.根據權利要求1所述的—種鎂合金高鹽霧試驗導電氧化工藝，其特征在于：所述氧化液中還添加有活化劑，所述活化劑的濃度為0.25-1g/L。

6.根據權利要求1所述的—種鎂合金高鹽霧試驗導電氧化工藝，其特征在于：所述氧化液按照每升質量占比包括：5g的CrO₃、2.5g的Na₂Cr₂O₇、1gNa₂CO₃、1g的NaF，余量為蒸餾水、用于調節PH值的濃硫酸和濃氨水，所述氧化液的PH值為3。

7.根據權利要求1所述的—種鎂合金高鹽霧試驗導電氧化工藝，其特征在于：所述氧化液按照每升質量占比包括：3.5g的CrO₃、2g的Na₂Cr₂O₇、0.5gNa₂CO₃、0.5g的NaF，余量為蒸餾水、用于調節PH值的濃硫酸和濃氨水，所述氧化液的PH值為1.5。

8.根據權利要求1所述的—種鎂合金高鹽霧試驗導電氧化工藝，其特征在于：所述氧化液按照每升質量占比包括：2g的CrO₃、1.5g的Na₂Cr₂O₇、0.3gNa₂CO₃、0.25g的NaF，余量為蒸餾水、用于調節PH值的濃硫酸和濃氨水，所述氧化液的PH值為1。