[發(fā)明專利]一種回收電解錳渣中氨氮的方法

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• 申請日: 2022-08-30
• 公開（公告）號: CN115403055A
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柴喜林;毛攀;徐光前;林瑤;黃柯靚;鄭佳麗;陸裕鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 江西蓋亞環(huán)保科技有限公司;江西省萬年中南環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)同研究院有限公司
• 主分類號: C01C1/26
• 分類號: C01C1/26
• 代理公司: 南昌旭瑞知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 36150
• 代理人: 彭琰

1.一種回收電解錳渣中氨氮的方法，其特征在于，所述方法包括：

在稀硫酸溶液中加入電解錳渣，并加熱至預(yù)設(shè)溫度攪拌反應(yīng)5-10min，固液分離以得到第一濾液和第一濾渣；

在所述第一濾液中加入碳銨，混合攪拌反應(yīng)5-15min，固液分離以得到第二濾液和第二濾渣；

在所述第二濾液中加入氫氧化鈉或生石灰以調(diào)節(jié)所述第二濾液的PH至11-12，攪拌5-10min，固液分離以得到第三濾液和第三濾渣；

將所述第一濾渣和所述第三濾渣混合經(jīng)反復(fù)水洗滌，得到第四濾渣；

將所述第三濾液通過氣態(tài)膜分離，得到第四濾液和硫酸銨溶液；

在所述硫酸銨溶液中加入氫氧化鈉或生石灰，以得到氨水溶液；

在所述氨水溶液中通入二氧化碳，得到碳銨溶液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收電解錳渣中氨氮的方法，其特征在于，所述電解錳渣與所述稀硫酸溶液的固液比為1kg/2-4L。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收電解錳渣中氨氮的方法，其特征在于，所述稀硫酸溶液的濃度為2％-5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收電解錳渣中氨氮的方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)溫度為40-60℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收電解錳渣中氨氮的方法，其特征在于，在所述氨水溶液中通入二氧化碳，得到碳銨溶液的步驟，具體包括：

將電解錳生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化得到二氧化碳；

在所述氨水溶液中通入35-45L的所述二氧化碳，得到溶度為7％-10％的碳銨溶液。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收電解錳渣中氨氮的方法，其特征在于，所述將所述第一濾渣和所述第三濾渣混合經(jīng)反復(fù)水洗滌，得到第四濾渣的步驟，具體包括：

將所述第一濾渣和所述第三濾渣混合以得到混合濾渣，將所述混合濾渣經(jīng)反復(fù)水洗滌以去除混合濾渣中殘留的氨氮；

將所述混合濾渣進(jìn)行元素含量檢測，得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的第四濾渣；

將清洗完成的水循環(huán)利用于配置所述稀硫酸溶液。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收電解錳渣中氨氮的方法，其特征在于，在所述硫酸銨溶液中加入氫氧化鈉或生石灰，以得到氨水溶液的步驟，具體包括：

在所述硫酸銨溶液中加入5-10g氫氧化鈉或3.5-7g生石灰，攪拌反應(yīng)5-15min，以得到濃度為7％-9％的氨水溶液。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收電解錳渣中氨氮的方法，其特征在于，在所述第二濾液中加入氫氧化鈉或生石灰以調(diào)節(jié)PH至11-12，攪拌5-10min，固液分離以得到第三濾液和第三濾渣的步驟，具體包括：

在所述第二濾液中加入18-25g的氫氧化鈉或12.6-17.5g生石灰以調(diào)節(jié)PH至11-12，攪拌5-10min，固液分離以得到第三濾液和第三濾渣。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收電解錳渣中氨氮的方法，其特征在于，在所述第一濾液中加入碳銨，混合攪拌反應(yīng)5-15min，固液分離以得到第二濾液和第二濾渣的步驟，具體包括：

在所述第一濾液中加入質(zhì)量為10-30g的碳銨，混合攪拌反應(yīng)5-15min，固液分離以得到第二濾液和第二濾渣；

將第二濾渣進(jìn)行干燥以形成用于工業(yè)合成原料的碳酸錳。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收電解錳渣中氨氮的方法，其特征在于，所述碳銨溶液用于所述碳銨的投入或其他工業(yè)合成的原料。