[發(fā)明專利]一種橋梁耐候鋼銹層半透性涂層穩(wěn)定化處理方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202211055590.9 | 申請(qǐng)日: | 2022-08-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN115386867B | 公開(公告)日: | 2023-06-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郭鐵明;張利帥;南雪麗;任玉霞;劉曉倩;武威宏;賈建剛 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘭州理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C23C22/05 | 分類號(hào): | C23C22/05;C23C22/78;C23C22/82 |
| 代理公司: | 北京盛廣信合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 16117 | 代理人: | 張軍艷 |
| 地址: | 730050 甘肅*** | 國(guó)省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 橋梁 耐候鋼銹層半透性 涂層 穩(wěn)定 處理 方法 | ||
1.一種橋梁耐候鋼銹層半透性涂層穩(wěn)定化處理方法,其特征在于,包括如下步驟:
S1、去除耐候鋼表面氧化皮;
S2、配置耐候鋼表面銹層穩(wěn)定劑;其中,S2中,按以下比例取CuSO4、Cr2(SO4)3、NaHSO3、Fe3O4、α-FeOOH和去離子水進(jìn)行混合均勻,制成耐候鋼表面銹層穩(wěn)定劑;其中,所述比例如下:
CuSO4:0.5-1.5%,
Cr2(SO4)3:2-4%,
NaHSO3:0.3-1.5%,
Fe3O4:0.05-0.2%,
α-FeOOH:0.3-1.5%,
余量為去離子水;
S3、將去除了表面氧化皮的耐候鋼浸入所述耐候鋼表面銹層穩(wěn)定劑中進(jìn)行穩(wěn)定化處理;
S4、在穩(wěn)定化處理后的表面涂覆半透性涂層,之后放置室溫自然干燥;
其中,S3中,將去除了表面氧化皮的耐候鋼浸入所述耐候鋼表面銹層穩(wěn)定劑中,浸泡0.4~0.6h以沖洗耐候鋼表面,然后放置干濕循環(huán)箱11~12h,并且溫度為25±3℃和濕度為60%-70%RH,如此循環(huán),每天穩(wěn)定劑處理2次,共穩(wěn)定化處理3天;
S4中,所述半透性涂層為水性丙烯酸樹脂或PVB和聚乙二醇1:2混合;所述半透性涂層厚度為10-100μm。
2.如權(quán)利要求1所述的橋梁耐候鋼銹層半透性涂層穩(wěn)定化處理方法,其特征在于,S1中,采用噴砂機(jī)除去耐候鋼表面的氧化皮,再經(jīng)過(guò)丙酮除油、干燥處理。
3.如權(quán)利要求2所述的橋梁耐候鋼銹層半透性涂層穩(wěn)定化處理方法,S4中,所述室溫自然干燥的時(shí)間為23~24h。
4.一種橋梁耐候鋼銹層半透性涂層穩(wěn)定化處理方法,其特征在于,包括如下步驟:
S1、去除耐候鋼表面氧化皮;
S2、按以下比例取CuSO4、Cr2(SO4)3、NaHSO3、Fe3O4、α-FeOOH和去離子水進(jìn)行混合均勻,制成耐候鋼表面銹層穩(wěn)定劑;其中,所述比例如下:
CuSO4:1.0%,
Cr2(SO4)3:3.0%,
NaHSO3:0.6%,
Fe3O4:0.1%,
α-FeOOH:0.6%,
余量為去離子水;
S3、將去除了表面氧化皮的耐候鋼浸入所述耐候鋼表面銹層穩(wěn)定劑中,浸泡0.5h以沖洗耐候鋼表面,然后放置干濕循環(huán)箱12h,并且溫度為25±3℃和濕度為60%-70%RH,如此循環(huán),每天穩(wěn)定劑處理2次,共穩(wěn)定化處理3天;
S4、在穩(wěn)定化處理后的表面涂覆半透性涂層,之后放置室溫自然干燥24h,其中,所述半透性涂層為水性丙烯酸樹脂或PVB和聚乙二醇1:2混合;所述半透性涂層厚度為80μm。
5.如權(quán)利要求4所述的橋梁耐候鋼銹層半透性涂層穩(wěn)定化處理方法,其特征在于,S1中,采用噴砂機(jī)除去耐候鋼表面的氧化皮,再經(jīng)過(guò)丙酮除油、干燥處理。
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