[發明專利]冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法

在審

• 申請號: 202211055342.4
• 申請日: 2022-08-31
• 公開（公告）號: CN115386725A
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發明（設計）人: 康凌晨;張樹華;夏秋雨;周克飛;汪穎;劉瑛;張華;葉兵
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243;C22B1/216;C21B5/00;C01F11/46
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;周俊

1.一種冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、對脫硫固廢進行粉磨，得脫硫固廢粉末；

S2、將脫硫固廢粉末與鐵精礦粉、石灰粉、膨潤土按設定比例加水混合配料，然后加工為生球團；

S3、在配置有脫硫系統的爐窯中依次對生球團進行預熱和燒結，燒結后自然冷卻，即可得到球團礦產品。

2.根據權利要求1所述的冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法，其特征在于，所述步驟S1中，脫硫固廢粉末粒度為30目以下。

3.根據權利要求1所述的冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述鐵精礦粉化學成分為：63.0％≤TFe≤70.0％，CaO≤5.0％，MgO≤5.0％，SiO₂≤5.0％，Al₂O₃≤5.0％，S≤1.0％，余量為與Fe元素結合的O元素及其它不可避免的雜質元素，其粒度為100目以下顆粒的質量≥90％。

4.根據權利要求1所述的冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述石灰粉化學成分為：CaO≥95.0％，TFe≤0.5％，CaO≤2.0％，MgO≤5.0％，SiO₂≤2.0％，Al₂O₃≤2.0％，S≤0.1％，余量為其它不可避免的雜質元素，其粒度為100目以下的顆粒質量≥90％。

5.根據權利要求1所述的冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述膨潤土化學成分為：TFe≤15.0％，CaO≤2.0％，MgO≤5.0％，60％≤SiO₂≤75.0％，10％≤Al₂O₃≤20.0％，S≤0.2％，余量為其它不可避免的雜質元素，其粒度為100目以下的顆粒質量≥90％。

6.根據權利要求1所述的冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法，其特征在于，所述步驟S2中，在首先滿足生球團中TFe和S含量達到要求前提下，進一步通過石灰和硼潤土調整生球團堿度，所述膨潤土配入量為2.0～3.5％。

7.根據權利要求1～6任一項所述的冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述生球團直徑為8～16mm；所述生球團化學成分中TFe≥60.0％、S≤2.0％，所述生球團堿度(CaO+MgO)/(SiO₂+Al₂O₃)＝0.95～1.05。

8.根據權利要求1所述的冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述生球團的預熱過程為：將生球團送入鏈篦機預熱，布料厚度為170～200mm，干燥段溫度200～280℃，抽干I段溫度為300～450℃，抽干I段溫度為650～800℃，預熱溫度為900～1000℃，預熱時間為10～20min。

9.根據權利要求1或8所述的冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述生球團的燒結過程為：將預熱后的球團送入回轉窯進行燒結，燒結溫度為1100～1300℃，燒結時間為10～20min。

10.根據權利要求1所述的冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述球團礦產品的抗壓強度達到2500N/個以上，S含量≤0.3％。