[發(fā)明專利]冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202211055342.4
• 申請日: 2022-08-31
• 公開（公告）號: CN115386725A
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發(fā)明（設計）人: 康凌晨;張樹華;夏秋雨;周克飛;汪穎;劉瑛;張華;葉兵
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243;C22B1/216;C21B5/00;C01F11/46
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西;周俊

本發(fā)明公開一種冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法，包括如下步驟：S1、對脫硫固廢進行粉磨，得脫硫固廢粉末；S2、將脫硫固廢粉末與鐵精礦粉、石灰粉、膨潤土按設定比例加水混合配料，然后加工為生球團；S3、在配置有脫硫系統(tǒng)的爐窯中依次對生球團進行預熱和燒結，燒結后自然冷卻，即可得到球團礦產品。本發(fā)明將脫硫固廢進一步粉化后配入鐵精礦粉再用于球團礦制備，利用球團爐窯高溫氧化性氛圍實現(xiàn)硫素脫除，最終返回高爐利用，實現(xiàn)脫硫固廢中鐵素資源的回收，具有良好的技術經濟性。

技術領域

本發(fā)明涉及固廢資源化利用技術領域，具體涉及一種冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法。

背景技術

冶金脫硫固廢是焦爐煤氣活性氧化鐵干法脫硫副產物，一方面它含有一定量的鐵素和石灰資源，具備返生產利用的潛力，另一方面，它們又存在有害S元素高，粒度小等特點，在返燒結、轉爐等生產流程利用過程中又易產生料層透氣性劣化、鋼水增硫等冶金產品質量問題。

該固廢傳統(tǒng)處置途徑主要是送往水泥廠、熱電廠等行業(yè)爐窯高溫焚燒協(xié)同處置，雖然解決了固廢無害化處置問題，但也造成鋼鐵企業(yè)資源浪費。

專利CN1635057A公開了一種煤氣氧化鐵廢脫硫劑中回收硫的方法，主要以甲苯為原料利用脫硫塔、三通閥、循環(huán)泵、結晶槽、沉淀槽等工藝設施，利用熱甲苯抽取其中的單質硫，實現(xiàn)氧化鐵脫硫劑再生與在活性氧化鐵干法脫硫工藝中的循環(huán)利用。該方法雖然處置效果好，但設備投資成本大，再生成本高，適合大量脫硫固廢集中處理。對于長流程鋼鐵企業(yè)，活性氧化鐵干法脫硫屬于焦爐煤氣二次精脫硫工藝，廢脫硫劑產生量約為企業(yè)粗鋼產量的萬分之一到萬分之二，建設專門固廢處理產線經濟性很低。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法，將脫硫固廢進一步粉化后配入鐵精礦粉再用于球團礦制備，利用球團爐窯高溫氧化性氛圍實現(xiàn)硫素脫除，最終返回高爐利用，實現(xiàn)脫硫固廢中鐵素資源的回收，具有良好的技術經濟性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法，包括如下步驟：

S1、對脫硫固廢進行粉磨，得脫硫固廢粉末；

S2、將脫硫固廢粉末與鐵精礦粉、石灰粉、膨潤土按設定比例加水混合配料，然后加工為生球團；

S3、在配置有脫硫系統(tǒng)的爐窯中依次對生球團進行預熱和燒結，燒結后自然冷卻，即可得到球團礦產品。

優(yōu)選的，所述步驟S1中，脫硫固廢粉末粒度為30目以下。

優(yōu)選的，所述步驟S2中，所述鐵精礦粉化學成分為：63.0％≤TFe≤70.0％，CaO≤5.0％，MgO≤5.0％，SiO₂≤5.0％，Al₂O₃≤5.0％，S≤1.0％，余量為與Fe元素結合的O元素及其它不可避免的雜質元素，其粒度為100目以下顆粒的質量≥90％。

優(yōu)選的，所述步驟S2中，所述石灰粉化學成分為：CaO≥95.0％，TFe≤0.5％，CaO≤2.0％，MgO≤5.0％，SiO₂≤2.0％，Al₂O₃≤2.0％，S≤0.1％，余量為其它不可避免的雜質元素，其粒度為100目以下的顆粒質量≥90％。

優(yōu)選的，所述步驟S2中，所述膨潤土化學成分為：TFe≤15.0％，CaO≤2.0％，MgO≤5.0％，60％≤SiO₂≤75.0％，10％≤Al₂O₃≤20.0％，S≤0.2％，余量為其它不可避免的雜質元素，其粒度為100目以下的顆粒質量≥90％。