[發明專利]一種自動分模設備及其使用方法

在審

• 申請號: 202211053721.X
• 申請日: 2022-08-31
• 公開（公告）號: CN115401939A
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發明（設計）人: 張坤
• 申請（專利權）人: 江蘇海倫隱形眼鏡有限公司;海昌隱形眼鏡有限公司
• 主分類號: B29D11/00
• 分類號: B29D11/00
• 代理公司: 南京創略知識產權代理事務所(普通合伙) 32358
• 代理人: 李榮芳

本發明公開了一種自動分模設備及其使用方法，包括分模機體，所述分模機體前表面設置有對下模收集的廢料桶，所述分模機體內側包含有振動盤、切料機構、下壓分模機構、直線輸送機構、除塵機構及去余料機構，所述振動盤固定于分模機體內側的一端，所述切料機構與振動盤并排設置，所述切料機構上設置有用于對上下模分離的下壓分模機構；通過設置有切料板、推料氣缸、切料氣缸、下壓氣缸、分模壓頭及廢料導道，便于自動對上下模進行分離，避免需要人工手動操作，費事費時，通過設置有粗切刀、中部切刀、上部切刀、擠壓轉盤、除塵氣管及除塵箱體，便于避免人工分模后，需要另外再進行對上模鏡片毛邊去除加工，工序繁瑣。

技術領域

本發明屬于隱形眼鏡分模技術領域，具體涉及一種自動分模設備及其使用方法。

背景技術

在隱形眼鏡的生產制造過程中，隱形眼鏡片由上、下模合模制作而成，首先將上、下模放入下壓治具然后通過氣缸下壓將其分離，分離后鏡片粘附在上模曲面上，上模流至去余料轉盤將其毛邊去除。

現有采用人工手動將上、下模分離，這個種方式會導致鏡片分離時有所損壞而且在周轉過程中容易使鏡片粘附粉塵，而且人工成本高、良率低，生產效率低，為此我們提出一種自動分模設備及其使用方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種自動分模設備及其使用方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種自動分模設備，包括分模機體，所述分模機體前表面設置有對下模收集的廢料桶，所述分模機體內側包含有振動盤、切料機構、下壓分模機構、直線輸送機構、除塵機構及去余料機構，所述振動盤固定于分模機體內側的一端，所述切料機構與振動盤并排設置，所述切料機構上設置有用于對上下模分離的下壓分模機構，所述分模機體內側另一端設置有去余料機構，所述去余料機構與切料機構之間設置有對物料輸送的直線輸送機構，所述去余料機構上設置有對鏡片清潔的除塵機構；

所述切料機構包括切料板、推料氣缸、切料氣缸及廢料導道，所述切料架通過第一支桿固定于分模機體內側，所述切料架上表面一端設置有切料氣缸，所述切料氣缸輸出端設置有對上下模切割分離的切料板，所述切料板上固定有推料氣缸，所述推料氣缸的一端設置有推動下模移動的推板，所述切料架前表面設置有對下模導向的廢料導道，以使下模進入軌道內側；

所述下壓分模機構包括下壓氣缸及分模壓頭，所述下壓氣缸通過第二支桿固定于切料架上，所述下壓氣缸下端設有推動上模向下移動使其進入廢料桶上的分模壓頭。

優選的，所述直線輸送機構包括軌道、安裝架、直振機及調節柱，所述安裝架通過調節柱固定于分模機體內側，所述安裝架上設置有直振機，所述直振機上設置有對上模輸送的軌道。

優選的，所述調節柱上通過螺紋部連接有調節螺母，所述調節螺母與安裝架相抵觸。

優選的，所述去余料機構包括去余料機架、擠壓轉盤、粗切刀、中部切刀、上部切刀及出料導道，所述擠壓轉盤轉動設置于去余料機架上表面中部，所述去余料機架上表面邊緣沿周向依次排列有粗切刀、中部切刀及上部切刀，所述出料導道固定于去余料機架的一側，且上模切割后通過出料導道向去余料機架外側排出。

優選的，所述分模機體前表面設置有收料盤，且所述收料盤與出料導道相對應用于對眼鏡進行收集。

優選的，所述去余料機架下表面設置有除塵箱體，所述除塵箱體一側設置有離心風機，所述除塵箱體上開設有吸塵口，所述吸塵口貫穿擠壓轉盤，且所述離心風機內側的負壓通過吸塵口將切割的廢料吸入除塵箱體內側。

優選的，所述粗切刀為弧形，所述粗切刀外表面與去余料機架外表面齊平。

優選的，所述除塵機構內側包含有除塵機架及除塵氣管，所述除塵機架固定于分模機體內側一端，所述除塵機架內側沿一長邊等距設置有至少一個除塵氣管。

優選的，所述切料架上固定有導向塊，所述切料板下表面開設有滑槽，所述導向塊與切料板通過滑槽進行配合。