[發明專利]一種采用常規熱連軋機生產極薄規格熱軋帶鋼的方法

在審

• 申請號: 202211047733.1
• 申請日: 2022-08-30
• 公開（公告）號: CN115301733A
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發明（設計）人: 李江委;何士國;王杰;王剛;王存;郭寶安;馮艷斌;黃士博;劉旺臣;劉金超;宋運濤
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26;B21B45/00;B21B45/02;B21B37/00;B21B15/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 陶新亞

本發明涉及一種采用常規熱連軋機生產極薄規格熱軋帶鋼的方法，包括：1)燙輥材和過渡材計劃編排；2)加熱；3)粗軋；4)精軋；5)層流冷卻；6)卷取；本發明利用常規熱連軋生產線的現有設備及技術優勢，通過編制合理的軋制計劃及加熱、軋制工藝制度，生產出厚度為0.8～1.2mm的低碳鋼鋼板，拓寬了熱連軋生產線的產品規格，為開發極薄規格帶鋼提供了技術儲備。

技術領域

本發明涉及帶鋼生產技術領域，尤其涉及一種采用常規熱連軋機生產極薄規格熱軋帶鋼的方法，實現常規熱連軋生產線生產厚度范圍為0.8～1.2mm的低碳鋼鋼板(超出產線設計的最小極限厚度)。

背景技術

熱軋產品具有強度高、韌性好、易于加工成型及良好的可焊接性等優良性能，因而被廣泛用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機械、壓力容器等制造行業。目前熱軋帶鋼普遍采用熱連軋技術生產。熱連軋是用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱、高壓水除磷后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經過層流冷卻(計算機控制冷卻速率)和卷取機卷取成為直發卷。

常規熱連軋生產線的設備密集度大、自動化程度高，并可實現柔性生產、全自動軋制、薄材生產及高質量表面控制。常規熱連軋生產線生產帶鋼的最小極限厚度為1.2mm，為了開發適應市場需求的極薄規格(0.8～1.2mm)產品，提高產品的市場競爭力，本發明研發出一種采用常規熱連軋生產線生產極薄厚度規格熱軋帶鋼的方法。

公開號為CN 107419191 A的中國專利申請公開了一種“極薄規格耐候鋼及其生產方法”，基于常規熱連軋機組、采用傳統熱軋生產工藝生產的性能優異的薄規格耐候鋼。該耐候鋼化學成分重量百分比為：C≤0.12％，Si：0.25～0.45％，Mn：0.20～0.45％，P：0.060～0.090％，S≤0.015％，Cr：0.30～0.40％，Ni：0.15～0.20％，Cu：0.25～0.30％，余量為Fe及不可避免的雜質。生產方法包括以下步驟：鐵水脫硫→轉爐冶煉→LF精煉→板坯連鑄→熱軋→層流冷卻→卷取→包裝入庫。但是其所生產的極薄規格耐候鋼的厚度為1.5～2.0mm，未超過常規熱連軋產線的最小極限厚度。對于本發明所述厚度為0.8～1.2mm的極薄規格熱軋帶鋼并不適用。

公開號為CN112692056A的中國專利申請公開了一種“1mm以下厚度超薄熱軋花紋板生產工藝”，采用常規熱連軋機并制定特殊生產計劃，將加熱爐出來的板坯進行粗軋和精軋，在粗軋和精軋過程中控制工藝制度，采用讓頭冷卻和稀疏冷卻方式對帶鋼進行冷卻，軋制出1.0mm以下的超薄花紋板。其結合層流冷卻技術，即稀疏冷卻結合讓頭冷卻和掃平裝置，解決了常規軋機生產薄規格花紋板困難的問題，實現批量穩定生產1.0mm以下的花紋板。但該技術方案主要涉及花紋板系列用鋼，并非熱軋常規鋼種，花紋板由于表面有花紋的原因，帶鋼生產過程中不易跑偏，與表面光滑的帶鋼相比其生產時軋制難度較小。

發明內容

本發明提供了一種采用常規熱連軋機生產極薄規格熱軋帶鋼的方法，利用常規熱連軋生產線的現有設備及技術優勢，通過編制合理的軋制計劃及加熱、軋制工藝制度，生產出厚度為0.8～1.2mm的低碳鋼鋼板，拓寬了熱連軋生產線的產品規格，為開發極薄規格帶鋼提供了技術儲備。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種采用常規熱連軋機生產極薄規格熱軋帶鋼的方法，包括如下步驟：

1)燙輥材和過渡材計劃編排；帶鋼安排在軋制公里數45km以內進行軋制，過渡材至少安排3組；

2)加熱；板坯出爐溫度控制在1250～1270℃，均熱段時間控制在40～50min，總在爐時間控制在185～230min；

3)粗軋；粗軋出口溫度控制在1095～1120℃，精軋入口溫度控制在1070～1085℃；