[發(fā)明專利]一種采用常規(guī)熱連軋機生產(chǎn)極薄規(guī)格熱軋帶鋼的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211047733.1
• 申請日: 2022-08-30
• 公開（公告）號: CN115301733A
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發(fā)明（設計）人: 李江委;何士國;王杰;王剛;王存;郭寶安;馮艷斌;黃士博;劉旺臣;劉金超;宋運濤
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26;B21B45/00;B21B45/02;B21B37/00;B21B15/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 陶新亞

1.一種采用常規(guī)熱連軋機生產(chǎn)極薄規(guī)格熱軋帶鋼的方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)燙輥材和過渡材計劃編排；帶鋼安排在軋制公里數(shù)45km以內(nèi)進行軋制，過渡材至少安排3組；

2)加熱；板坯出爐溫度控制在1250～1270℃，均熱段時間控制在40～50min，總在爐時間控制在185～230min；

3)粗軋；粗軋出口溫度控制在1095～1120℃，精軋入口溫度控制在1070～1085℃；

4)精軋；精軋最大軋制速度為14～17m/s；精軋第一個機架的壓下率控制在50％以內(nèi)；精軋穿帶速度控制在10～11m/s；至少末端3個機架的導尺余量控制在40～85mm；

5)層流冷卻；層流冷卻讓頭澆水距離控制在100～150m，讓頭溫度控制在70～120℃；

6)卷取；1#卷取機～3#卷取機的導尺開口度設置原則為：由小到大依次按照等差數(shù)列排列，等差數(shù)列的差值為30～100mm。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種采用常規(guī)熱連軋機生產(chǎn)極薄規(guī)格熱軋帶鋼的方法，其特征在于，成品帶鋼的厚度為0.8～1.2mm。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種采用常規(guī)熱連軋機生產(chǎn)極薄規(guī)格熱軋帶鋼的方法，其特征在于，粗軋時R1軋機、R2軋機的軋制模式采用“N+R”模式，N代表R1軋機的軋制道次，R代表R2軋機的軋制道次；R1軋機前三個道次的軋制速度為：第一道次2.1～2.5m/s，第二道次2.4～2.8m/s，第三道次2.4～2.8m/s；R2軋機前三個道次的軋制速度為：第一道次3.3～3.7m/s，第二道次4.9～5.1m/s，第三道次4.9～5.1m/s。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種采用常規(guī)熱連軋機生產(chǎn)極薄規(guī)格熱軋帶鋼的方法，其特征在于，粗軋中間坯的厚度為35～38mm。