[發明專利]一種降低鐵鋼比的生產方法

在審

• 申請號: 202211042403.3
• 申請日: 2022-08-29
• 公開（公告）號: CN115369204A
• 公開（公告）日: 2022-11-22
• 發明（設計）人: 宋曉亮;潘建設;張煒;嚴建生;肖勝光;姚正全;楊文鼎;曹亮;張浩;張云
• 申請（專利權）人: 寶武集團鄂城鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21B5/00;C21C5/56
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 程曉

本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種降低鐵鋼比的生產方法，包括以下步驟：(1)在兌鐵入轉爐后的空鐵水罐中加入第一廢鋼，加蓋保溫；(2)在高爐下進行烘烤，烘烤的過程包括：先小火焰烘烤，再大火焰烘烤；小火焰的高度為0.8?1.5m，大火焰的高度為2.5?3m，總烘烤時間為30?40min；(3)再進行高爐受鐵；(4)在鐵水罐運輸至煉鋼廠后，在出鐵前至少5min加入已預熱至1000℃以上的破碎料；(5)在轉爐內加入第二廢鋼，然后出鐵至含第二廢鋼的轉爐，進行轉爐冶煉；(6)進行轉爐出鋼，在出鋼前在空鋼包內加入第三廢鋼。本發明方法能夠添加大量廢鋼，降低鐵鋼比，同時保證轉爐冶煉熱量和冶煉質量。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種降低鐵鋼比的生產方法。

背景技術

目前，本領域普遍追求減碳的目標，而降低鐵鋼比是極致高效、能效 提升進而實現過程降碳的核心路徑之一。基于相關部門對于碳排放的解釋， 鋼鐵冶金流程作為獨立流程計算碳排放，則增加廢鋼比、減少鐵水耗量， 同等鋼產量條件下，一方面減少生產鐵水所消耗的焦炭、煤粉產生的CO₂， 另一方面，廢鋼中的C含量相對較低，也可以總體減少轉爐氧化冶煉產生 的碳排放，最終實現全流程碳減量的目標。但是具體到基于高爐煉鐵—轉 爐冶煉—爐外精煉流程的鋼鐵聯合生產，必須首先解決大批量廢鋼加入的 設備、工藝、工序銜接等問題，同時要實現熱量的總體平衡，避免溫度大 范圍波動對生產過程造成不良影響，還要相應的優化轉爐冶煉過程，減少 大廢鋼比條件下鋼水純凈度和成分的波動范圍，在此基礎上，才能逐步上 升到降低鐵原料成本、減少碳排放以及完成各級碳戰略的層次。

總之，目前的生產工藝中仍存在以下問題：1)解決低鐵鋼比條件下的轉 爐冶煉熱量不足問題；2)解決低鐵鋼比條件下如何添加大量廢鋼的問題； 3)解決低鐵鋼比條件下冶煉質量的問題。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術存在的上述問題，提供一種降低鐵 鋼比的生產方法，該方法能夠添加大量廢鋼，降低鐵鋼比，同時保證轉爐 冶煉熱量和冶煉質量。

為了實現上述目的，本發明提供了一種降低鐵鋼比的生產方法，包括 以下步驟：

(1)在兌鐵入轉爐后的空鐵水罐中加入平均碳含量≥0.25wt％的第一 廢鋼，加蓋保溫；相對于出鋼量，所述第一廢鋼的加入量為61.5-76.9kg/t；

其中，第一廢鋼的料型包括：以重量計，20％以下的破碎料，總重量 在80％以上的精爐料和鋼筋壓塊，所述鋼筋壓塊、精爐料和破碎料的尺寸 依次減小；且第一廢鋼的料型加入方式包括：先加入破碎料至目標厚度， 然后加入精爐料和鋼筋壓塊；

(2)然后在高爐下進行烘烤，所述烘烤的過程包括：先小火焰烘烤， 再大火焰烘烤，直至第一廢鋼預熱溫度不低于800℃；

其中，小火焰的高度為0.8-1.5m，大火焰的高度為2.5-3m，總烘烤時 間為30-40min；

(3)再進行高爐受鐵；

(4)在步驟(3)所得鐵水罐運輸至煉鋼廠后，在出鐵前至少5min 加入已預熱至1000℃以上的破碎料；相對于出鋼量，破碎料的加入量為 35-40kg/t；

(5)在轉爐內加入第二廢鋼，然后將步驟(4)所得鐵水罐出鐵至含 第二廢鋼的轉爐，再進行轉爐冶煉；

(6)然后進行轉爐出鋼，且在所述轉爐出鋼前在空鋼包內加入第三 廢鋼，可選的進行精煉且在精煉爐中再次加入第三廢鋼，其中第三廢鋼事 先預熱至400℃以上。