[發明專利]一種降低鐵鋼比的生產方法

在審

• 申請號: 202211042403.3
• 申請日: 2022-08-29
• 公開（公告）號: CN115369204A
• 公開（公告）日: 2022-11-22
• 發明（設計）人: 宋曉亮;潘建設;張煒;嚴建生;肖勝光;姚正全;楊文鼎;曹亮;張浩;張云
• 申請（專利權）人: 寶武集團鄂城鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21B5/00;C21C5/56
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 程曉

1.一種降低鐵鋼比的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)在兌鐵入轉爐后的空鐵水罐中加入平均碳含量≥0.25wt％的第一廢鋼，加蓋保溫；相對于出鋼量，所述第一廢鋼的加入量為61.5-76.9kg/t；

其中，第一廢鋼的料型包括：以重量計，20％以下的破碎料，總重量在80％以上的精爐料和鋼筋壓塊，所述鋼筋壓塊、精爐料和破碎料的尺寸依次減小；且第一廢鋼的料型加入方式包括：先加入破碎料至目標厚度，然后加入精爐料和鋼筋壓塊；

(2)然后在高爐下進行烘烤，所述烘烤的過程包括：先小火焰烘烤，再大火焰烘烤，直至第一廢鋼預熱溫度不低于800℃；

其中，小火焰的高度為0.8-1.5m，大火焰的高度為2.5-3m，總烘烤時間為30-40min；

(3)再進行高爐受鐵；

(4)在步驟(3)所得鐵水罐運輸至煉鋼廠后，在出鐵前至少5min加入已預熱至1000℃以上的破碎料；相對于出鋼量，破碎料的加入量為35-40kg/t；

(5)在轉爐內加入第二廢鋼，然后將步驟(4)所得鐵水罐出鐵至含第二廢鋼的轉爐，再進行轉爐冶煉；

(6)然后進行轉爐出鋼，且在所述轉爐出鋼前在空鋼包內加入第三廢鋼，可選的進行精煉且在精煉爐中再次加入第三廢鋼，其中第三廢鋼事先預熱至400℃以上。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，

破碎料滿足：尺寸≤150×150×150mm，堆比重≥1300kg/m³；

精爐料滿足：長寬尺寸≤600×600mm，厚度≥6mm；5kg≤單重＜200kg；

鋼筋壓塊滿足：圓柱實心體直徑≥5mm，整體尺寸≤1500×750×750mm；密度≥1200kg/m³。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述目標厚度為250-350mm。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，小火焰的烘烤時間為5-15min，大火焰的烘烤時間為25-35min。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述烘烤的條件包括：所采用的煤氣熱值為800-900kcal/m³，煤氣流量為2000-2200Nm³/h，氧氣流量為80-169Nm³/h。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)中，所述鐵水和第二廢鋼的質量比為162-43：43。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)中，第二廢鋼包括生鐵、鋼筋壓塊、工業壓塊、粒子鋼、重廢和刨花壓塊，所述生鐵、鋼筋壓塊、工業壓塊、粒子鋼、重廢和刨花壓塊的質量比為10-17：7-14：8-15：1.5-2.5：2.5-3.5：1，優選13-17：12-14：8-11：1.5-2.5：2.5-3.5：1。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，步驟(5)中，

生鐵的化學成分包括：以質量計，C≥3.50％，Si≤1.25％，Mn≤2.00％，P≤0.150％，S≤0.030％，Cu≤0.30％，As≤0.08％；和/或，2kg＜生鐵單重＜40kg；

鋼筋壓塊的化學成分包括：以質量計，C≥0.22％，0.2％≤Si≤0.6％；

工業壓塊滿足：碳含量以質量計為0.08-0.22％，密度≥1200kg/m³；和/或，厚度≥1mm，尺寸≤1000×750×750mm；

粒子鋼滿足：以質量計，碳含量為0.18-0.30％，鐵含量在80％以上；和/或，最大尺寸在1-15mm；

重廢滿足：碳含量以質量計為0.20-0.60％；和/或，5kg≤單重＜500kg，長、寬尺寸≤800×600mm，厚度≥6mm，或圓柱實心體直徑≥12mm；或尺寸≤800×500×500mm；

刨花壓塊的碳含量以質量計在0.14-0.25％。