[發(fā)明專利]一種提升發(fā)動(dòng)機(jī)油環(huán)刮片質(zhì)量的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211041413.5
• 申請(qǐng)日: 2022-08-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115306580A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-11-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊當(dāng)友;吳貴根;王太海;姜起東;陳培磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 奇瑞汽車股份有限公司
• 主分類號(hào): F02F5/00
• 分類號(hào): F02F5/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 尹婷婷

1.一種提升發(fā)動(dòng)機(jī)油環(huán)刮片質(zhì)量的方法，其特征在在于，所述方法包括以下步驟：

(1)對(duì)油環(huán)刮片的斷裂位置的表面狀態(tài)及微觀形貌進(jìn)行分析，判斷是否屬于脆性斷裂；

(2)如果屬于脆性斷裂的話，在油環(huán)刮片的斷裂位置0.3～0.5cm范圍內(nèi)取樣檢查外圓氮化層的深度，統(tǒng)計(jì)所有斷裂的油環(huán)刮片的外圓氮化層深度范圍；

(3)在步驟(2)中統(tǒng)計(jì)出來(lái)的油環(huán)刮片的外圓氮化層深度范圍的基礎(chǔ)上降低油環(huán)刮片制備時(shí)的外圓氮化層深度；

(4)對(duì)降低外圓氮化層深度后的油環(huán)刮片的基體硬度、金相組織、外圓氮化層深度、滲氮層脆性、彎折后斷口的表面狀態(tài)進(jìn)行測(cè)試或觀察，然后進(jìn)行臺(tái)架驗(yàn)證；

(5)根據(jù)步驟(4)中的測(cè)試和驗(yàn)證結(jié)果確定出能夠滿足油環(huán)刮片使用要求的外圓氮化層深度范圍；

(6)在油環(huán)刮片制備時(shí)，將其外圓氮化層深度均控制在步驟(5)確定的外圓氮化層深度范圍之內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升發(fā)動(dòng)機(jī)油環(huán)刮片質(zhì)量的方法，其特征在在于，步驟(1)中，如果油環(huán)刮片的斷裂起源于外側(cè)，斷面平齊，且表面微觀形貌有沿晶，則斷裂屬于脆性斷裂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升發(fā)動(dòng)機(jī)油環(huán)刮片質(zhì)量的方法，其特征在在于，外圓氮化層的深度的測(cè)試方法參照GB/T 11354-2005《鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)》中的規(guī)定進(jìn)行。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升發(fā)動(dòng)機(jī)油環(huán)刮片質(zhì)量的方法，其特征在在于，步驟(4)中，金相組織測(cè)試時(shí)，浸蝕劑采用由3.5～4.5g苦味酸、4.5～5.5mL鹽酸和90～110mL乙醇組成的混合溶液。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升發(fā)動(dòng)機(jī)油環(huán)刮片質(zhì)量的方法，其特征在在于，步驟(4)中，滲氮層脆性的測(cè)試方法參照GB/T 11354-2005《鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)》中的規(guī)定進(jìn)行，1～2級(jí)為合格。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升發(fā)動(dòng)機(jī)油環(huán)刮片質(zhì)量的方法，其特征在在于，步驟(4)中，彎折后斷口的表面狀態(tài)的測(cè)試或觀察方法為：在油環(huán)刮片開(kāi)口180°位置處折斷，在放大鏡下觀察斷口附近表面狀態(tài)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升發(fā)動(dòng)機(jī)油環(huán)刮片質(zhì)量的方法，其特征在在于，步驟(4)中，臺(tái)架驗(yàn)證的方法為：將油環(huán)刮片裝配到F型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)上，搭載500小時(shí)額定功率臺(tái)架試驗(yàn)，試驗(yàn)后拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)，觀察油環(huán)刮片是否正常，是否出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升發(fā)動(dòng)機(jī)油環(huán)刮片質(zhì)量的方法，其特征在在于，步驟(5)中，能夠滿足使用要求的油環(huán)刮片的基體硬度為312HV～320HV，金相組織為回火索氏體+顆粒狀碳化物，外圓氮化層深度為0.1～0.3mm，滲氮層脆性等級(jí)為1～2級(jí)，彎折后斷口的表面狀態(tài)為斷口附近無(wú)明顯裂紋，且臺(tái)架驗(yàn)證后油環(huán)刮片正常未出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升發(fā)動(dòng)機(jī)油環(huán)刮片質(zhì)量的方法，其特征在在于，步驟(3)和(6)中，油環(huán)刮片制備時(shí)的滲氮處理方法為：采用氨氣裂解控制系統(tǒng)，充入裂解氨氣進(jìn)行滲氮處理。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的提升發(fā)動(dòng)機(jī)油環(huán)刮片質(zhì)量的方法，其特征在在于，步驟(6)中，采用氨氣裂解控制系統(tǒng)，充入裂解氨氣在540±10℃進(jìn)行滲氮處理，并將滲氮處理的時(shí)間控制在85～95min，即可控制油環(huán)刮片外圓氮化層深度為0.1～0.3mm。