[發明專利]一種小方坯工藝生產高錳、高鈦桶裝埋弧焊絲鋼冶煉制備方法

在審

• 申請號: 202211040730.5
• 申請日: 2022-08-29
• 公開（公告）號: CN115404395A
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發明（設計）人: 趙曉敏;呂剛;王剛;楊魯明;惠治國;白月琴
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;B22D11/00;C21C1/02;C21C5/28;C21C7/06;C21C7/064
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

本發明公開了一種小方坯工藝生產高錳、高鈦桶裝埋弧焊絲鋼冶煉制備方法，包括鐵水脫硫—轉爐冶煉—精煉—150mm×150mm小方坯連鑄—緩冷，本發明通過控制轉爐入爐鐵水硫含量，采用雙渣法最大限度的去除磷含量，保證了精煉過程的成分控制穩定性和連鑄工序的可澆性，連鑄過程中抑制了二氧化鈦的生成，最終實現了150mm×150mm小方坯工藝生產高端、高品質的高錳、高鈦桶裝埋弧焊絲鋼的穩定批量生產。

技術領域

本發明涉及冶煉連鑄領域，尤其涉及一種小方坯工藝生產高錳、高鈦桶裝埋弧焊絲鋼冶煉制備方法。

背景技術

為了提高焊接工作效率、減少輔助工時，同時保證長管直線焊縫及螺旋焊縫的連續焊接，提升焊接質量，開發了熔敷效率高、焊接速度快、焊接質量好、節約能源、操作方便且易于自動化等優點的桶裝埋弧焊絲。桶裝埋弧焊絲所用的原材料盤條化學成分多為高錳、高鈦，然而鈦含量在冶煉澆注過程中容易發生鈦損失，而且更易發生水口結瘤問題。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種小方坯工藝生產高錳、高鈦桶裝埋弧焊絲鋼冶煉制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

本發明一種小方坯工藝生產高錳、高鈦桶裝埋弧焊絲鋼冶煉制備方法，包括鐵水脫硫—轉爐冶煉—精煉—150mm×150mm小方坯連鑄—緩冷；其中：

1)、鐵水脫硫

扒渣板的運行軌跡要做到對固態渣系的全覆蓋，必須扒渣干凈；目標脫硫S：0.001％，從轉爐冶煉回S分析平均回硫在0.014-0.018％左右，所以脫硫允許最高入爐S＜0.003％；

2)、轉爐冶煉

必須采用雙渣操作，前期帶白灰0.8-1.2噸，根據爐內留渣情況，適當增加，最大限度去除P；拉碳溫度不易過高，控制在1560-1580℃；碳控制目標在0.15％以下；點吹必須加鐵皮球和白灰，以防點吹回磷同時終點碳達不到目標，終點必須使用白云石稠渣，爐渣倒干凈；出鋼碳控制在0.03％以下，出鋼溫度1615℃以下；金屬錳1200-1400kg/爐，鋁鐵基數280-320kg/爐，根據定氧適當補加，點吹1槍最大量450kg/爐；小粒白灰280-320kg/爐；

為了便于精煉處理，要求就位鋁控制在0.020-0.050％，按照Mn目標成分要求加入適當的金屬錳；轉爐出鋼加入量較大，一定要控制加入節，同時要充分攪拌熔化，避免結砣；該鋼種錳含量較高，為了精煉工序加入少量的金屬錳合金，要求轉爐一次性加入足量的金屬錳，達到錳含量的下限；

3)、精煉控制

由于高錳、高鈦桶裝埋弧焊絲鋼是高硅、高錳、高鈦鋼，精煉過程中控制硅含量和持續脫氧是關鍵；精煉前期增加氬氣量，保證合金熔化充分、均勻；精煉就位加入合金和渣料的情況：加入石灰1000Kg-1500Kg，小塊鋁粒或鋁鐵，根據定氧情況加入硅錳和硅鐵，70％的鈦鐵加入140-170Kg，加入硼鐵25Kg；精煉就位溫度1560-1670℃，加熱時間不能大于40min，對就位、過程、離位進行3次定氧，一定要掌握活度氧情況，最終實現鋼中氧含量、氮含量的控制；精煉渣堿度從2.0～2.2升高至2.5～3.0，達到鈦合金化前脫氧脫硫作用；

4)、連鑄過程控制

大包自開率100％，連鑄要做好全程保護澆注，因為二次氧化會導致Ti含量的損失，而且會增加絮流、拉速波動情況；