[發(fā)明專利]一種小方坯工藝生產(chǎn)高錳、高鈦桶裝埋弧焊絲鋼冶煉制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211040730.5
• 申請日: 2022-08-29
• 公開（公告）號: CN115404395A
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙曉敏;呂剛;王剛;楊魯明;惠治國;白月琴
• 申請（專利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;B22D11/00;C21C1/02;C21C5/28;C21C7/06;C21C7/064
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

1.一種小方坯工藝生產(chǎn)高錳、高鈦桶裝埋弧焊絲鋼冶煉制備方法，其特征在于，包括鐵水脫硫—轉(zhuǎn)爐冶煉—精煉—150mm×150mm小方坯連鑄—緩冷；其中：

1)、鐵水脫硫

扒渣板的運(yùn)行軌跡要做到對固態(tài)渣系的全覆蓋，必須扒渣干凈；目標(biāo)脫硫S：0.001％，從轉(zhuǎn)爐冶煉回S分析平均回硫在0.014-0.018％左右，所以脫硫允許最高入爐S＜0.003％；

2)、轉(zhuǎn)爐冶煉

必須采用雙渣操作，前期帶白灰0.8-1.2噸，根據(jù)爐內(nèi)留渣情況，適當(dāng)增加，最大限度去除P；拉碳溫度不易過高，控制在1560-1580℃；碳控制目標(biāo)在0.15％以下；點(diǎn)吹必須加鐵皮球和白灰，以防點(diǎn)吹回磷同時(shí)終點(diǎn)碳達(dá)不到目標(biāo)，終點(diǎn)必須使用白云石稠渣，爐渣倒干凈；出鋼碳控制在0.03％以下，出鋼溫度1615℃以下；金屬錳1200-1400kg/爐，鋁鐵基數(shù)280-320kg/爐，根據(jù)定氧適當(dāng)補(bǔ)加，點(diǎn)吹1槍最大量450kg/爐；小粒白灰280-320kg/爐；

為了便于精煉處理，要求就位鋁控制在0.020-0.050％，按照Mn目標(biāo)成分要求加入適當(dāng)?shù)慕饘馘i；轉(zhuǎn)爐出鋼加入量較大，一定要控制加入節(jié)，同時(shí)要充分?jǐn)嚢枞刍?，避免結(jié)砣；該鋼種錳含量較高，為了精煉工序加入少量的金屬錳合金，要求轉(zhuǎn)爐一次性加入足量的金屬錳，達(dá)到錳含量的下限；

3)、精煉控制

由于高錳、高鈦桶裝埋弧焊絲鋼是高硅、高錳、高鈦鋼，精煉過程中控制硅含量和持續(xù)脫氧是關(guān)鍵；精煉前期增加氬氣量，保證合金熔化充分、均勻；精煉就位加入合金和渣料的情況：加入石灰1000Kg-1500Kg，小塊鋁?；蜾X鐵，根據(jù)定氧情況加入硅錳和硅鐵，70％的鈦鐵加入140-170Kg，加入硼鐵25Kg；精煉就位溫度1560-1670℃，加熱時(shí)間不能大于40min，對就位、過程、離位進(jìn)行3次定氧，一定要掌握活度氧情況，最終實(shí)現(xiàn)鋼中氧含量、氮含量的控制；精煉渣堿度從2.0～2.2升高至2.5～3.0，達(dá)到鈦合金化前脫氧脫硫作用；

4)、連鑄過程控制

大包自開率100％，連鑄要做好全程保護(hù)澆注，因?yàn)槎窝趸瘯?dǎo)致Ti含量的損失，而且會增加絮流、拉速波動情況；

使用過鋼量小于4000t的結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)壁鍍層不許有任何脫落，保證光潔；開澆第一爐用HPB300過渡，澆注過程中精準(zhǔn)控制鑄坯的混鋼區(qū)，開澆前做好中包、大包和水口的烘烤，要求中包烘烤大于1000℃，浸入式水口烘烤后使用大于600℃；6個浸入式水口務(wù)必與結(jié)晶器上口對正、對中，偏差≤5mm，并用密封墊保護(hù)；大包長水口采用氬封保護(hù)澆注，以中包不露出鋼液面為宜；鋼包上臺溫度要求大于1550℃，澆注平均過熱度要求小于40℃，保證恒拉速操作，拉速控制在2.0m/min，波動±0.1m/min范圍內(nèi)，超出該范圍一定要將鑄坯進(jìn)行掉隊(duì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小方坯工藝生產(chǎn)高錳、高鈦桶裝埋弧焊絲鋼冶煉制備方法，其特征在于，生產(chǎn)初期采用70％鈦鐵進(jìn)行鈦合金化，由于合金中鋁、氮含量高，鈦收得率低，不利于鈦控制，故改用低鋁低氮鈦鐵包芯線，鈦線直接喂入鋼水，與鋼渣接觸小，避免了加入鈦合金的鋼水?dāng)嚢柙斐射撍窝趸行岣吡蒜佷X的穩(wěn)定控制。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小方坯工藝生產(chǎn)高錳、高鈦桶裝埋弧焊絲鋼冶煉制備方法，其特征在于，所述高錳、高鈦的桶裝埋弧焊絲鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量百分比)：C：0.03-0.08％；Si：0.70-0.85％；Mn：1.45-1.60％；P≤0.012％；S：≤0.010％；Ti：0.17-0.25％；Al：0-0.02％；B≤0.001％；V≤0.03％；Ca≤0.001％；余量是Fe和少量的雜質(zhì)元素。