[發(fā)明專利]氨合成高壓系統(tǒng)的氣密測試方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211039509.8
• 申請(qǐng)日: 2022-08-29
• 公開（公告）號(hào): CN115818665A
• 公開（公告）日: 2023-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉加洪;王祥偉;張治強(qiáng);袁寧;陳方勇;黃憲輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州開陽化工有限公司
• 主分類號(hào): C01C1/04
• 分類號(hào): C01C1/04;G01M3/12;G01M3/14
• 代理公司: 深圳國聯(lián)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44465
• 代理人: 劉蘭燕

本發(fā)明公開了它包括液氮槽車、液氮泵、空氣汽化器、高壓金屬軟管、合成塔、廢熱鍋爐、鍋爐水預(yù)熱器、熱交換器、水冷器、冷交換器、第一氨冷器、第二氨冷器、合成氣壓縮機(jī)、高壓氨分離器、中壓氨分離器以及相連的高壓管道。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：不需要前系統(tǒng)開車供高壓氣體試氣密，而是利用外購液氮經(jīng)高壓液氮泵提壓至16MPa,再經(jīng)空氣換熱器加熱成高壓氮?dú)猓腿牒铣上到y(tǒng)進(jìn)行試氣密，這樣既可以節(jié)約大量的開車成本，也可節(jié)約開車時(shí)間。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氨合成技術(shù)領(lǐng)域，具體是指氨合成高壓系統(tǒng)的氣密測試方法。

背景技術(shù)

新建合成氨裝置高壓設(shè)備、管道安裝，吹掃完成后，常規(guī)試氣密方法是等前系統(tǒng)送來合格精制氣，利用合成氣壓縮機(jī)提壓至試壓壓力才能試氣密，如果等前系統(tǒng)包括空分、熱電、供水、氣化、凈化等裝置運(yùn)行后合成高壓系統(tǒng)再進(jìn)行試氣密，一方面將造成極大的浪費(fèi)，因合成系統(tǒng)高壓管道較為特殊，法蘭厚、螺栓大、對(duì)墊片的要求高，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)處理起來的難度大、時(shí)間長，若試氣密過程中發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，合成高壓系統(tǒng)需泄壓處理漏點(diǎn)，而前系統(tǒng)送來的精制氣放火炬燃燒，如果處理漏點(diǎn)需進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，還必須將整個(gè)系統(tǒng)置換合格，將給公司增加大量的原、材、物、料消耗，全系統(tǒng)正常運(yùn)行一天的成本將近400萬元，另一方面利用精制氣(氫氣、氮?dú)?進(jìn)行高壓試氣密，存在泄漏著火、爆炸的安全風(fēng)險(xiǎn)，為避免或最大可能減少不必要的非正常消耗，降低試車成本以及降低安全風(fēng)險(xiǎn)，本發(fā)明提供一種利用槽車運(yùn)送液氮，經(jīng)高壓液氮泵加壓、空氣換熱器換熱為高壓氮?dú)夂髮?duì)合成系統(tǒng)高壓部分進(jìn)行氣密試驗(yàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)上述背景技術(shù)中提出的不足，提供一種氨合成高壓系統(tǒng)的氣密測試方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：氨合成高壓系統(tǒng)，它包括液氮槽車、液氮泵、空氣汽化器、高壓金屬軟管、合成塔、廢熱鍋爐、鍋爐水預(yù)熱器、熱交換器、水冷器、冷交換器、第一氨冷器、第二氨冷器、合成氣壓縮機(jī)、高壓氨分離器、中壓氨分離器以及相連的高壓管道，所述的液氮槽車和液氮泵相連設(shè)置，所述的液氮泵與空氣汽化器相連設(shè)置，所述的空氣汽化器與熱交換器和高壓氨分離器相連設(shè)置，所述的熱交換器與水冷器、合成塔和鍋爐水預(yù)熱器相連設(shè)置，所述的合成氣廢熱鍋爐與合成塔和鍋爐水預(yù)熱器相連設(shè)置，所述的水冷器與冷交換器相連設(shè)置，所述的冷交換器與第一氨冷器、高壓氨分離器和合成氣壓縮機(jī)相連設(shè)置，所述的第一氨冷器與第二氨冷器相連設(shè)置，所述的第二氨冷器與高壓氨分離器相連設(shè)置，所述的高壓氨分離器與中壓氨分離器相連設(shè)置。

所述的空氣汽化器與熱交換器之間的高壓管道上連接設(shè)有V1閥門，所述的V1閥門設(shè)有盲板1。

所述的冷交換器與合成氣壓縮機(jī)之間的高壓管道上連接設(shè)有V2閥門，所述的V2閥門設(shè)有盲板2。

所述的高壓氨分離器與中壓氨分離器之間的高壓管道上連接設(shè)有V3閥門，所述的V2閥門設(shè)有盲板3。

所述的熱交換器與合成塔之間的高壓管道上連接設(shè)有V4閥門。

所述的冷交換器與合成氣壓縮機(jī)之間的高壓管道上連接設(shè)有外接管道，所述的外接管道上連接設(shè)有V5閥門。

關(guān)閉合成系統(tǒng)閥門，關(guān)閉V1閥門、V2閥門V3閥門和V5閥門，打開V4閥門，在V1閥門前及V2閥門、V3閥門后插盲板，將低壓部分隔離開，裝有液氮的槽車，與液氮泵相連，經(jīng)過液氮泵提壓至16MPa，經(jīng)過空氣換熱器加熱氣化為高壓氮?dú)猓ㄟ^高壓金屬軟管與高壓氨分離器導(dǎo)淋管相連，向高壓系統(tǒng)充壓，氣密試驗(yàn)壓力按8.0Mpa(g)、12.0Mpa(g)、15.0Mpa(g)、16.0Mpa(g)四個(gè)壓力等級(jí)進(jìn)行，升壓速度0.1～0.2Mpa(g)/min，每個(gè)試壓等級(jí)用肥皂水對(duì)法蘭、活接頭等密封點(diǎn)進(jìn)行試漏，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，泄壓處理；8.0Mpa(g)、12.0Mpa(g)、15.0Mpa(g)每階段保壓不低于30min，16.0Mpa(g)階段保壓24小時(shí)，系統(tǒng)壓力下降小于3％(不低于15.52Mpa(g))為合格。