[發明專利]SK120超高碳鋼板的生產方法

在審

• 申請號: 202211028278.0
• 申請日: 2022-08-25
• 公開（公告）號: CN115383063A
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發明（設計）人: 曾斌;梁亮;齊江華;戴智才;郭政偉;汪凈;劉紅軍;聶志偉;汪宏兵
• 申請（專利權）人: 湖南華菱漣源鋼鐵有限公司;湖南華菱漣鋼特種新材料有限公司
• 主分類號: B22D11/00
• 分類號: B22D11/00;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;B22D11/111;B22D11/115;B22D11/18;B22D11/22;B21B1/46
• 代理公司: 北京東方億思知識產權代理有限責任公司 11258
• 代理人: 娜拉

本申請提供一種SK120超高碳鋼板的生產方法，采用薄板坯連鑄連軋工藝進行生產，包括：對鋼水進行精煉，得到精煉鋼水；對精煉鋼水進行連鑄澆注，得到鑄坯，其中，連鑄機結晶器中采用的保護渣的理化性能包括：1300℃粘度0.12泊～1.30泊；熔化溫度710℃～850℃；連鑄機中間包的過熱度滿足15℃～30℃；在連鑄機結晶器中以預設磁場強度進行電磁制動；連鑄拉速為3.5m/min～4.0m/min；鑄坯進行熱連軋軋制。本申請通過對薄板坯連鑄連軋工藝的參數進行設置，實現了薄板坯連鑄連軋工藝SK120超高碳鋼板的生產，提高了SK120超高碳鋼板的生產效率，并且制備得到了表面質量好、鋼材內部偏析帶狀弱、晶粒細小和韌性高的SK120超高碳鋼板。

技術領域

本申請涉及鋼材制備領域，具體涉及一種SK120超高碳鋼板的生產方法。

背景技術

薄板坯連鑄連軋是熱軋薄鋼板的新技術，它將傳統的連鑄、加熱、熱連軋等獨立的工序有機集成在一體，具有生產周期短、能耗低、投資省的優點。其產品具有尺寸精度高、表面質量好、內部偏析弱、晶粒細小、韌性高等特點。

SK120超高碳鋼由于碳含量高，連鑄過程鋼水的凝固特性顯著變化，漏鋼風險，鑄坯裂紋敏感性，鋼水潔凈度惡化等技術問題非常突出，且容易產生中心偏析和中心疏松，成品鋼材的中心部位容易出現分層現象，因此，現有市場上SK120超高碳鋼熱軋鋼板都為窄帶，且都采用常規連鑄生產。

發明內容

鑒于此，本申請提供一種SK120超高碳鋼板的生產方法，以實現采用薄板坯連鑄連軋工藝生產SK120超高碳鋼板。

本申請實施方式提供一種SK120超高碳鋼板的生產方法，采用薄板坯連鑄連軋工藝進行生產，包括：

對鋼水進行精煉，得到精煉鋼水，精煉鋼水中含有以質量百分比計的如下組分：C：1.15～1.25％；Si：0.10％～0.35％；Mn：0.10％～0.50％；Cr:0.10％～0.25％；P：0～0.020％；S：0～0.010％，其余為Fe及不可避免的雜質元素；

對精煉鋼水進行連鑄澆注，得到鑄坯，其中，連鑄機結晶器中采用的保護渣的理化性能包括：1300℃粘度0.12泊～1.30泊，熔化溫度710℃～850℃；連鑄機中間包的過熱度滿足15℃～30℃；在連鑄機的結晶器中以預設磁場強度進行電磁制動；連鑄拉速為3.5m/min～4.0m/min；

鑄坯進行熱連軋軋制。

可選地，保護渣的理化性能包括：1300℃粘度0.12泊～0.6泊。

可選地，保護渣以質量百分比計的組分如下：Na₂O：11.0％～16.0％；Li₂O：0.8％～4.30％；F：8.5％～15.5％；CaO：16.2％～26.18％；SiO₂：18.9％～26.0％；其余為不可避免的雜質。

可選地，還包括：對鋼水原料進行轉爐冶煉，得到鋼水；

鋼水的出爐溫度為1600℃-1650℃，以質量百分比計，鋼水的碳含量0.06％～0.12％。

可選地，連鑄過程鋼水過熱度為20℃～28℃。

可選地，預設磁場強度為0.1T-0.4T。

可選地，對精煉鋼水進行連鑄澆注，得到鑄坯的步驟中，包括一次冷卻和二次冷卻，以使鑄坯至矯直點溫度滿足900℃～1000℃；一次冷卻為弱冷，其中冷卻水設定為寬面5800L/min、窄面200L/min；二次冷卻為弱冷，二冷比水量設定為1.6L/(kg.min)～1.7L/(kg.min)。

可選地，鑄坯進行熱連軋軋制包括:

對鑄坯進行加熱，其中，加熱的溫度為1160℃～1200℃，加熱時間為20min～50min；