[發明專利]SK120超高碳鋼板的生產方法

在審

• 申請號: 202211028278.0
• 申請日: 2022-08-25
• 公開（公告）號: CN115383063A
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發明（設計）人: 曾斌;梁亮;齊江華;戴智才;郭政偉;汪凈;劉紅軍;聶志偉;汪宏兵
• 申請（專利權）人: 湖南華菱漣源鋼鐵有限公司;湖南華菱漣鋼特種新材料有限公司
• 主分類號: B22D11/00
• 分類號: B22D11/00;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;B22D11/111;B22D11/115;B22D11/18;B22D11/22;B21B1/46
• 代理公司: 北京東方億思知識產權代理有限責任公司 11258
• 代理人: 娜拉

1.一種SK120超高碳鋼板的生產方法，其特征在于，采用薄板坯連鑄連軋工藝進行生產，包括：

對鋼水進行精煉，得到精煉鋼水，所述精煉鋼水中含有以質量百分比計的如下組分：C：1.15～1.25％；Si：0.10％～0.35％；Mn：0.10％～0.50％；Cr:0.10％～0.25％；P：0～0.020％；S：0～0.010％，其余為Fe及不可避免的雜質元素；

對所述精煉鋼水進行連鑄澆注，得到鑄坯，其中，所述連鑄機結晶器中采用的保護渣的理化性能包括：1300℃粘度0.12泊～1.30泊，熔化溫度710℃～850℃；所述連鑄機中間包的過熱度滿足15℃～30℃；在所述連鑄機結晶器中以預設磁場強度進行電磁制動；連鑄拉速為3.5m/min～4.0m/min；

所述鑄坯進行熱連軋軋制。

2.根據權利要求1所述的SK120超高碳鋼板的生產方法，其特征在于，所述保護渣的理化性能包括：1300℃粘度0.12泊～0.6泊。

3.根據權利要求1或2任一項所述的SK120超高碳鋼板的生產方法，其特征在于，所述保護渣以質量百分比計的組分如下：Na₂O：11.0％～16.0％；Li₂O：0.8％～4.30％；F：8.5％～15.5％；CaO：16.2％～26.18％；SiO₂：18.9％～26.0％；其余為不可避免的雜質。

4.根據權利要求1所述的SK120超高碳鋼板的生產方法，其特征在于，還包括：鐵水原料在轉爐中冶煉，得到所述鋼水；

所述鋼水的出爐溫度為1600℃-1650℃，以質量百分比計，所述鋼水的碳含量0.06％～0.12％。

5.根據權利要求1所述的SK120超高碳鋼板的生產方法，其特征在于，所述連鑄過程鋼水過熱度為20℃～28℃。

6.根據權利要求1所述的SK120超高碳鋼板的生產方法，其特征在于，所述預設磁場強度為0.1T-0.4T。

7.根據權利要求1所述的SK120超高碳鋼板的生產方法，其特征在于，對所述精煉鋼水進行連鑄澆注，得到鑄坯的步驟中，包括一次冷卻和二次冷卻，以使所述鑄坯至矯直點溫度滿足900℃～1000℃；所述一次冷卻為弱冷，其中冷卻水設定為寬面5800L/min、窄面200L/min；所述二次冷卻為弱冷，二冷比水量設定為1.6L/(kg.min)～1.7L/(kg.min)。

8.根據權利要求1所述的SK120超高碳鋼板的生產方法，其特征在于，所述鑄坯進行熱連軋軋制包括:

對所述鑄坯進行加熱，其中，所述加熱的溫度為1160℃～1200℃，加熱時間為20min～50min；

所述加熱鑄坯進行熱連軋軋制，得到熱軋鋼板，所述熱連軋的開軋溫度為1100℃～1150℃，終軋溫度為850℃～920℃。

9.根據權利要求7所述的SK120超高碳鋼板的生產方法，其特征在于，所述熱連軋采用七機架精軋。

10.根據權利要求1所述的SK120超高碳鋼板的生產方法，其特征在于，還包括層冷、卷取，所述層冷為全段稀疏冷卻，所述卷取溫度為600℃～680℃。