[發(fā)明專利]一種高品質(zhì)模具鋼用38CrMoAl連鑄圓坯生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211006945.5
• 申請日: 2022-08-22
• 公開（公告）號: CN115433797A
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊魯明;呂剛;趙曉敏;王剛;白月琴;惠治國
• 申請（專利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/076;C21C7/10
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

1.一種高品質(zhì)模具鋼用38CrMoAl連鑄圓坯生產(chǎn)方法，其特征在于，工藝步驟如下：轉(zhuǎn)爐冶煉+LF精煉+VD+連鑄；其中：

所述轉(zhuǎn)爐冶煉步驟中，采用高拉碳的方法控制出鋼C≥0.15％，出鋼P≤0.010％；并且用SiCaBa脫氧合金化；

所述VD步驟中，造渣脫氧后一次性加入鋁錠9.5kg/t。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)模具鋼用38CrMoAl連鑄圓坯生產(chǎn)方法，其特征在于，Al損率≤15％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)模具鋼用38CrMoAl連鑄圓坯生產(chǎn)方法，其特征在于，非金屬夾雜物A、B、C、D類≤1.0級。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)模具鋼用38CrMoAl連鑄圓坯生產(chǎn)方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐冶煉步驟具體包括：

1)采用高拉碳的方法控制出鋼C≥0.15％，P出鋼P≤0.010％；

2)出鋼溫度(O)≥1640℃，出鋼量按100～105t控制；

3)出鋼加入合成精煉渣200kg，石灰600kg；

4)出鋼3/5～4/5時投入擋渣錐，為避免鋼渣反應(yīng)還原Si導(dǎo)致鋼水中Al2O3夾雜物增多，下渣渣厚不允許超過30mm，如下渣導(dǎo)致渣層厚度超過150mm，要進行倒渣處理或LF升溫后倒渣；

5)出鋼合金化：錳、鉻到位按下限控制成分；出鋼進行留鋼操作，出鋼加鋁1kg/t。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)模具鋼用38CrMoAl連鑄圓坯生產(chǎn)方法，其特征在于，所述LF精煉具體包括：

LF精煉過程按照到位喂鋁線→測溫取樣→給電升溫→造渣→吹氬→調(diào)合金→溫度調(diào)整→喂線操作→溫度微調(diào)、合金微調(diào)、測溫取樣→LF結(jié)束吊包；

以上所述LF精煉過程，到位按2.0m/t喂入鋁線并對準(zhǔn)鋼包氬氣攪拌區(qū)，所述給電過程先采用中、低檔位加熱，同時加石灰300～500kg進行造渣，渣化好后為快速升溫提高效率加大電壓級數(shù)，快速強化脫氧，保證渣白；采用高Ca精煉渣，使之與鋼水中的Al2O3充分反應(yīng)生成低熔點的鈣鋁酸鹽；

白渣時間保持25分鐘，進行倒渣；

當(dāng)溫度≥1580℃，根據(jù)剩余渣量補加石灰500～700kg重新造渣，二次造渣白渣精煉時間≥25分鐘，Si成分在精煉末期調(diào)整。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)模具鋼用38CrMoAl連鑄圓坯生產(chǎn)方法，其特征在于，所述Vd步驟具體包括：

鋼包到達(dá)VD進行測溫，按2m/t喂入硅鈣線，然后按9.5kg/t一次性加入鋁錠；

VD真空過程，開動VD真空蓋，扣嚴(yán)后，逐級開啟真空泵，進行真空處理，真空度(O)≤67pa下保持時間(O)≥15分鐘；為保證成品Al含量合格，VD真空后Al≥0.90％，不進行處理，若Al≤0.90％，補喂至0.90％，真空過程氬氣流量按50～100L/min控制，壓力在0.25～0.45Mpa，在觀察孔觀察以鋼渣能攪拌為準(zhǔn)，不能溢渣；

真空處理結(jié)束后進行軟吹，氬氣壓力控制在0.2～0.35Mpa，氬氣流量控制50～90L/min，以鋼水不裸露，渣面微動為標(biāo)準(zhǔn)，并進行定氫、取樣、測溫、加保溫劑操作。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)模具鋼用38CrMoAl連鑄圓坯生產(chǎn)方法，其特征在于，所述連鑄步驟具體包括：

結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)300A/2.0HZ，末端電磁攪拌參數(shù)350A/6.0HZ，拉速為0.30m/min；

連鑄產(chǎn)前應(yīng)做好準(zhǔn)備，為提高鋼水可澆性提高中包溫度，中包烘烤烘烤澆注區(qū)溫度≥1100℃，連鑄采用中間包涂抹料、低硅鋼包覆蓋劑、結(jié)晶器保護渣及浸入式防絮水口，中包開澆前進行吹氬，澆注過程務(wù)必保障氬氣保護正常，防止二次氧化，提高鋼水可澆性。