[發(fā)明專利]一種高品質(zhì)模具鋼用38CrMoAl連鑄圓坯生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211006945.5
• 申請(qǐng)日: 2022-08-22
• 公開（公告）號(hào): CN115433797A
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊魯明;呂剛;趙曉敏;王剛;白月琴;惠治國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C21C5/28
• 分類號(hào): C21C5/28;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/076;C21C7/10
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

本發(fā)明公開了一種高品質(zhì)模具鋼用38CrMoAl連鑄圓坯生產(chǎn)方法，工藝步驟如下：轉(zhuǎn)爐冶煉+LF精煉+VD+連鑄；其中：所述轉(zhuǎn)爐冶煉步驟中，采用高拉碳的方法控制出鋼C≥0.15％，出鋼P(yáng)≤0.010％；并且用SiCaBa脫氧合金化；所述VD步驟中，造渣脫氧后一次性加入鋁錠9.5kg/t.本發(fā)明的目的是提供一種高品質(zhì)模具鋼用38CrMoAl連鑄圓坯生產(chǎn)方法，旨在提高Al合金化效率，降低鋁損率，理論研究結(jié)合工業(yè)實(shí)踐優(yōu)化精煉渣，提高鋼水純凈度，優(yōu)化連鑄的可澆性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高品質(zhì)模具鋼用38CrMoAl連鑄圓坯生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

38CrMoAl是一種“高級(jí)氮化鋼”，具有良好的耐磨性及較高的強(qiáng)硬度。用 于熱處理后尺寸精確的氮化零件，主要用于塑機(jī)行業(yè)，產(chǎn)品市場(chǎng)容量約30萬噸， 市場(chǎng)前景良好。

38CrMoAl因?yàn)槠銩l含量高，易造成連鑄絮水口，所以其生產(chǎn)制造方式多采 用模注，但模注生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低、制造成本高且點(diǎn)狀偏析嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量 較差。近些年隨著煉鋼技術(shù)的提高，多家鋼鐵企業(yè)采用連鑄替代模注，但是由 于其鋼種特點(diǎn)，此鋼種Al含量高，鋼水粘度大，易發(fā)生二次氧化，連鑄生產(chǎn)易 絮水口，鋼水純凈度差等問題的存在，因此多家鋼廠就上述問題作出大量研究 及工業(yè)試驗(yàn)。攀鋼利用優(yōu)化連鑄保護(hù)渣，提高連鑄可澆性，實(shí)現(xiàn)連澆爐數(shù)≥6爐。 撫順特鋼采用鋁粒和碳粉脫氧技術(shù)，提高脫氧效果。以上技術(shù)意在優(yōu)化連鑄保 護(hù)渣及提高脫氧效果，在精煉渣的優(yōu)化及控制鋁損率上缺失深入研究。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高品質(zhì)模具鋼用38CrMoAl連鑄圓坯生產(chǎn)方法，旨 在提高Al合金化效率，降低鋁損率，理論研究結(jié)合工業(yè)實(shí)踐優(yōu)化精煉渣，提高 鋼水純凈度，優(yōu)化連鑄的可澆性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明一種高品質(zhì)模具鋼用38CrMoAl連鑄圓坯生產(chǎn)方法，工藝步驟如下： 轉(zhuǎn)爐冶煉+LF精煉+VD+連鑄；其中：

所述轉(zhuǎn)爐冶煉步驟中，采用高拉碳的方法控制出鋼C≥0.15％，出鋼P(yáng)≤ 0.010％；并且用SiCaBa脫氧合金化；

所述VD步驟中，造渣脫氧后一次性加入鋁錠9-10kg/t，優(yōu)選9.5kg/t。

進(jìn)一步的，Al損率≤15％。

進(jìn)一步的，非金屬夾雜物A、B、C、D類≤1.0級(jí)。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)爐冶煉步驟具體包括：

1)采用高拉碳的方法控制出鋼C≥0.15％，P出鋼P(yáng)≤0.010％；

2)出鋼溫度(O)≥1640℃，出鋼量按100～105t控制；

3)出鋼加入合成精煉渣200kg，石灰600kg；

4)出鋼3/5～4/5時(shí)投入擋渣錐，為避免鋼渣反應(yīng)還原Si導(dǎo)致鋼水中Al2O3 夾雜物增多，下渣渣厚不允許超過30mm，如下渣導(dǎo)致渣層厚度超過150mm，要 進(jìn)行倒渣處理或LF升溫后倒渣；

5)出鋼合金化：錳、鉻到位按下限控制成分；出鋼進(jìn)行留鋼操作，出鋼加 鋁1kg/t。

進(jìn)一步的，所述LF精煉具體包括：

LF精煉過程按照到位喂鋁線→測(cè)溫取樣→給電升溫→造渣→吹氬→調(diào)合金 →溫度調(diào)整→喂線操作→溫度微調(diào)、合金微調(diào)、測(cè)溫取樣→LF結(jié)束吊包；

以上所述LF精煉過程，到位按2.0m/t喂入鋁線并對(duì)準(zhǔn)鋼包氬氣攪拌區(qū)， 所述給電過程先采用中、低檔位加熱，同時(shí)加石灰300～500kg進(jìn)行造渣，渣化 好后為快速升溫提高效率加大電壓級(jí)數(shù)，快速?gòu)?qiáng)化脫氧，保證渣白；采用高Ca 精煉渣，使之與鋼水中的Al2O3充分反應(yīng)生成低熔點(diǎn)的鈣鋁酸鹽；