[發明專利]一種防霉透氣面料及其制備方法

在審

• 申請號: 202210988331.5
• 申請日: 2022-08-17
• 公開（公告）號: CN115354504A
• 公開（公告）日: 2022-11-18
• 發明（設計）人: 胡廣軍
• 申請（專利權）人: 胡廣軍
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/02;D01F2/28;D01F1/10;C08B15/02;C08B15/00;C08B15/06;C08G81/00
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1.一種防霉透氣面料，其特征在于，所述將改性醋酸纖維編織成面料后，用防霉涂料進行后整理制得。

2.根據權利要求1所述的一種防霉透氣面料，其特征在于，所述將改性醋酸纖維是在醋酸纖維紡絲液中加入羥基丁酸磺酸鈉丙酯、環氧聚乳酸和4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯制得。

3.根據權利要求1所述的一種防霉透氣面料，其特征在于，所述防霉涂料在改性纖維素多孔微球表面接枝羧基聚氨酯制得；所述改性纖維素多孔微球是將纖維素多孔微球鄰位上的羥基氧化成醛基后，與樹枝狀聚醚酰胺發生席夫堿反應，再在堿性條件下部分水解制得。

4.根據權利要求3所述的一種防霉透氣面料，其特征在于，所述樹枝狀聚醚酰胺是用四羥甲基甘脲與丙烯腈進行反應，再在強酸催化下與乙醇和三羥甲基氨基甲烷反應制得。

5.一種防霉透氣面料的制備方法，其特征在于，所述防霉透氣面料的制備方法，包括以下具體步驟：

(1)將二醋酸纖維素片分散溶解的混合溶液中，混合溶液中二氯甲烷與丙酮的體積比為4:1～5:1，配置成二醋酸纖維素質量分數為15～19％的醋酸纖維紡絲液基液；將羥基丁酸磺酸鈉丙酯與環氧聚乳酸按質量比9:1～10:1混合，分散在羥基丁酸磺酸鈉丙酯質量兩倍的醋酸纖維紡絲液中，攪拌均勻，制得醋酸纖維紡絲液；

(2)向醋酸纖維紡絲液中加入醋酸纖維紡絲液質量0.04～0.09倍的4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯，以3～5ml/min的速率滴加醋酸纖維紡絲液質量0.003～0.005倍的二月桂酸二丁基錫，密封升溫至80～90℃，反應2～3h，降溫至35～38℃，制得改性醋酸纖維紡絲液；將改性醋酸纖維紡絲液轉移至注射器，進行靜電紡絲，注射器到鋁箔的距離為15～28cm，相對濕度為8～10％，溫度為40～50℃，兩極電壓為15～30kV，在鋁箔上獲得改性醋酸纖維；將改性醋酸纖維經倍捻、紡線、機織后，制得克重為150～300g/m2的面料；

(3)向質量分數為2～3％的醛基纖維素溶液中加入醛基纖維素溶液質量0.1～0.2倍的環氧氯丙烷，在冰浴、50～100rpm下攪拌反應1～2h，制得交聯醛基纖維素溶液；將樹枝狀聚醚酰胺加入質量分數為10％的氯化鈉溶液，制得樹枝狀聚醚酰胺質量分數為2～4％的凝固浴；用注射器將交聯醛基纖維素溶液逐滴滴加到凝固浴中，升溫至50～60℃，反應3～4h后，用氫氧化鈉調節pH至8.2～8.8，再加入環氧氯丙烷質量1～2倍的質量分數為50％的戊二醛溶液，繼續反應2～3h，用去離子水洗滌5～8次，制得改性纖維素多孔微球；

(4)將改性纖維素多孔微球與羧基聚氨酯按質量比1:8～1:12混合，升溫至80～90℃，在50～100rpm下攪拌反應20～40h，制得防霉涂料；

(5)用防霉涂料進行一浸二軋，壓力為0.3～0.5MPa，并在80～90℃下烘干5～10min，最后在170～180℃下焙烘50～60s，冷卻至室溫，制得防霉透氣面料。

6.根據權利要求5所述的一種防霉透氣面料的制備方法，其特征在于，上述步驟(1)中：羥基丁酸磺酸鈉丙酯的制備方法為：將2,2-羥甲基丁酸加入質量分數為25％的氫氧化鈉溶液中，使pH為7.3～7.8，然后重結晶、過濾并干燥，制得2,2-羥甲基丁酸鈉鹽；將2,2-羥甲基丁酸鈉鹽與N,N-二甲基乙酰胺按質量比1:1.5～1:2混合，并升溫至120～130℃，在50～100rpm下攪拌并加入2,2-羥甲基丁酸鈉鹽等質量的1,3-丙烷磺內酯，加熱反應2～3h后減壓蒸餾，再用體積比為3:1～5:1的乙醇和丙酮的混合溶液加熱溶解，然后冷卻析出，最后抽濾并用丙酮洗滌3～5次，真空干燥制得羥基丁酸磺酸鈉丙酯。

7.根據權利要求5所述的一種防霉透氣面料的制備方法，其特征在于，上述步驟(1)中：環氧聚乳酸的制備方法為：將聚乳酸、環氧樹脂和抗氧化劑1010按質量比95:3:0.1～97:3:0.2混合置于甘肅混合機中，在500～800rpm下混煉12～15min，轉移至雙螺桿擠出機中擠出并遷移至切粒機造粒，制得環氧聚乳酸。