[發明專利]一種鉸鏈的加工設備及其成型工藝在審
| 申請號: | 202210981229.2 | 申請日: | 2022-08-16 |
| 公開(公告)號: | CN115502282A | 公開(公告)日: | 2022-12-23 |
| 發明(設計)人: | 羅顯鵬;許淼權;吳文文 | 申請(專利權)人: | 寧波明訊實業有限公司 |
| 主分類號: | B21D35/00 | 分類號: | B21D35/00;B21D28/24;B21D22/02;B21D37/10;B21D5/02;B21D5/00;B21D43/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 315400 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鉸鏈 加工 設備 及其 成型 工藝 | ||
1.一種鉸鏈的加工設備,其特征在于:具有第一沖壓頭(4)的第一沖壓機(1)、具有第二沖壓頭(4)的第二沖壓機(2)、設于所述第一沖壓機(1)上的第一成型模具(11)以及設于所述第二沖壓機(2)上的第二成型模具(21);
所述第一成型模具(11)包括第一下模(12)、設于所述第一下模(12)的沖孔組件(14)以及設于所述第一下模(12)的預彎組件(15),所述第一下模(12)開設有成型凹槽(121);
所述第二成型模具(21)包括第二下模(22)、設于第二下模(22)上的卷圓組件(24)以及設于所述第二下模(22)的折彎組件(25)。
2.根據權利要求1所述的一種鉸鏈的加工設備,其特征在于:所述沖孔組件(14)包括成型凸柱(141)以及驅動所述成型凸柱(141)進入所述成型凹槽(121)的第一豎直驅動件(142),所述成型凸柱(141)與所述第一豎直驅動件(142)傳動連接。
3.根據權利要求2所述的一種鉸鏈的加工設備,其特征在于:所述沖孔組件(14)還包括成型凸條(143)以及驅動所述成型凸條(143)進入所述成型凹槽(121)的第二豎直驅動件(144),所述成型凸條(143)與所述第二豎直驅動件(144)傳動連接。
4.根據權利要求1所述的一種鉸鏈的加工設備,其特征在于:所述預彎組件(15)包括滑移穿設于所述成型凹槽(121)的墊塊(151)、驅動所述墊塊(151)于底座(26)上滑移的水平驅動件(152)以及用于倒圓的豎直抬升塊(153),所述豎直抬升塊(153)設置有用于與工件相抵接的圓角。
5.根據權利要求1所述的一種鉸鏈的加工設備,其特征在于:所述第二下模(22)包括固定板(221)、與所述沖壓機轉動連接的轉動座(222)以及驅動所述轉動座(222)轉動的轉動氣缸(223),所述固定板(221)與所述轉動座(222)之間具有夾持工件的夾持腔,所述轉動氣缸(223)的一端與所述轉動座(222)遠離固定板(221)的側面轉動連接,另一端與沖壓機轉動連接。
6.根據權利要求1所述的一種鉸鏈的加工設備,其特征在于:所述卷圓組件(24)包括第一夾持桿(241)、與所述第一夾持桿(241)平行設置的第二夾持桿(242)以及位于第一夾持桿(241)和第二夾持桿(242)之間的卷圓桿(243),所述卷圓桿(243)的兩端分別與第一夾持桿(241)和第二夾持桿(242)連接。
7.根據權利要求6所述的一種鉸鏈的加工設備,其特征在于:所述第二沖壓機(2)設置有第一伸縮氣缸(31)與第二伸縮氣缸(32),所述第一夾持桿(241)與第一伸縮氣缸(31)的活塞桿連接,所述第二夾持桿(242)與所述第二伸縮氣缸(32)的活塞桿連接,所述第二下模(22)開設有供工件彎折的第一折彎槽(224)。
8.根據權利要求7所述的一種鉸鏈的加工設備,其特征在于:所述第二下模(22)設置有供工件彎折的第二折彎槽(261),所述第二下模(22)設置有將工件從第一折彎槽(224)移動至第二折彎槽(261)的移動組件(27),所述移動組件(27)包括移動座(271)、設于所述移動座(271)上的轉動電機(272)以及與所述轉動電機(272)傳動連接的轉動絲桿(273),所述第一伸縮氣缸(31)滑移連接于移動座(271)上,所述第一伸縮氣缸(31)套設于所述轉動絲桿(273)上,且第一伸縮氣缸(31)與所述轉動絲桿(273)通過螺紋連接。
9.根據權利要求8所述的一種鉸鏈的加工設備,其特征在于:所述第二伸縮氣缸(32)滑移連接于移動座(271)上,且所述第二伸縮氣缸(32)滑移套設于所述轉動絲桿(273)上,所述轉動絲桿(273)套設有將所述第二伸縮氣缸(32)推向第一伸縮氣缸(31)的壓縮彈簧(277),所述第二夾持桿(242)的端部設置有供所述卷圓桿(243)插入的插裝孔(245)。
10.一種鉸鏈的成型工藝,其特征在于:包括如下步驟:
步驟S1:安裝調試第一成型模具(11);
步驟S2:機械手將金屬板放置在第一成型模具(11)的上方,金屬板與第一成型模具(11)相抵接,當傳感器檢測到金屬板時,沖壓機的下料沖壓頭(4)沖壓在金屬板上;
步驟S3:第一成型模具(11)的槽塊下沉,第一上模(13)沖壓在工件上;
步驟S4:水平驅動件(152)驅動成型墊塊(151)向外移動,第一成型模具(11)的前端抬起,并帶動工件的彎曲端上升;
步驟S5:沖壓機的預彎沖壓頭(4)沖壓在工件上;
步驟S6:抓取件將工件從第一成型模具(11)內移動至第二成型模具(21),第一成型模具(11)夾住工件,沖壓機的卷圓沖壓頭(4)沖壓工件;
步驟S7:卷圓桿(243)穿設于軸孔內,沖壓機的整圓沖壓頭(4)沖壓工件;
步驟S8:卷圓桿(243)帶動工件向第二成型模具(21)的第一折彎槽(224)內移動,第二上模(23)沖壓工件;
步驟S9:卷圓桿(243)帶動工件從第一折彎槽(224)內移出,并帶動工件向第二折彎槽(261)內移動;
步驟S10:第二上模(23)沖壓在第二折彎槽(261)中的工件上,從而使工件折彎。
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