[發明專利]一種高密度散熱齒的加工方法

在審

• 申請號: 202210973476.8
• 申請日: 2022-08-15
• 公開（公告）號: CN115431011A
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發明（設計）人: 郝樂;陳明明;吳魁
• 申請（專利權）人: 西安長遠電子工程有限責任公司
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26
• 代理公司: 西安凱多思知識產權代理事務所(普通合伙) 61290
• 代理人: 王鮮凱

本發明涉及散熱器加工工藝技術領域，具體涉及一種電子設備用高密度散熱齒的加工方法，高密度散熱齒用于對單兵背負的電子設備進行散熱。具體包括如下步驟：采用壓鑄成型的方式成型出散熱齒；對壓鑄成型后的散熱齒進行機加工，得到滿足電子設備散熱條件的散熱齒。通過壓鑄、機加相結合的方式使高密度散熱齒的制造效率相比于純機加方式提高了70％以上，相比于純壓鑄工藝，減輕了散熱齒重量，也提高了散熱效率。由于高速充型，充型時間短，金屬液體凝固迅速，壓鑄作業循環速度快；在常用制造工藝中，壓鑄工藝的生產效率最高，適合高密度散熱齒的大批量生產。

技術領域

本發明屬于散熱器加工工藝技術領域，具體涉及一種電子設備用高密度散熱齒的加工方法。

背景技術

在設計單兵背負的電子設備時，為了士兵背負后徒步的目的，對設備總重量進行了限制。電子設備發熱量較大，所以在保證電子設備散熱器的散熱齒總數量的同時，采用了機加工藝制造散熱齒的方式，以減小單片齒片的厚度來減輕散熱器的重量，進而減輕整個電子設備的總重量。

在小批量生產制造散熱齒時，機加工藝能勉強滿足生產效率和成本的要求。但在大批量生產制造散熱齒時，無法滿足生產要求。例如，現有技術中將原有的平板葉齒擠型散熱片的加工工藝由裁切-木工-堿洗-沖壓簡化為裁剖-堿洗-連續模沖壓，簡化加工工藝、提升加工過程中的穩定性、減少人力成本的同時，依然無法適應大批量生產制造，仍然存在效率低下的問題；而在公開的采用半固態壓鑄成型的散熱器的制備方法中，通過將基板和筒體部分開采用半固態壓鑄成型，再將筒體部采用熱壓熔接的方式與基板的上表面結合，取代了傳統之采用壓鑄一體成型的方式，有效簡化成型工藝，降低成本，但其仍然存在單片散熱柱(齒片)的厚度較厚而加大了散熱器的總重量。

基于上述分析，有必要對目前高密度散熱齒的加工方法進行改進，提出一種適用于電子設備用高密度散熱齒的加工方法。

發明內容

本發明提供一種電子設備用高密度散熱齒的加工方法，至少可以解決現有技術中存在的部分問題。

為解決上述技術問題，根據本發明的一個方面，本發明提供了如下技術方案：

一種高密度散熱齒的加工方法，包括如下步驟：

S1：采用壓鑄成型的方式成型出散熱齒；

S2：對壓鑄成型后的散熱齒進行機加工，得到滿足電子設備散熱條件的散熱齒。

作為本發明所述的一種高密度散熱齒的加工方法的優選方案，其中：所述步驟S1中，具體包括如下步驟：

S1.1、預澆注階段：將壓鑄機結構壓室內用于制造散熱齒的液態金屬無渦流地引至澆口，壓射活塞以恒定速度或加速度運動；

S1.2、充模過程：在短時的加速之后，以穩定的速度快速進行，以使澆口內液態金屬達到穩定的流動速度；

S1.3、增壓凝固：通過對容室內液態金屬快速建壓對模具型腔內的壓鑄件增密，保持模具型腔內的增壓至鑄件凝固，成型出散熱齒。

作為本發明所述的一種高密度散熱齒的加工方法的優選方案，其中：所述步驟S1.3中，快速建壓是通過增壓器或直接控制壓射來完成。

作為本發明所述的一種高密度散熱齒的加工方法的優選方案，其中：所述步驟S1.3中，增壓范圍為90～100Mpa。

作為本發明所述的一種高密度散熱齒的加工方法的優選方案，其中：所述步驟S1.3中，鑄件凝固后，通過頂出器桿及機械手配合從模具型腔中脫模取出鑄件。

作為本發明所述的一種高密度散熱齒的加工方法的優選方案，其中：所述步驟S2中，機加工后進行清洗干燥步驟。