[發(fā)明專(zhuān)利]一種雙斜切分段建造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210949619.1
• 申請(qǐng)日: 2022-08-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115535173A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭小雷;劉楊;吳維真
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 滬東中華造船（集團(tuán)）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B63B73/10
• 分類(lèi)號(hào): B63B73/10;B63B73/43
• 代理公司: 上海智力專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 31105
• 代理人: 周濤

本發(fā)明公開(kāi)了一種雙斜切分段建造方法，該方法通過(guò)原材料預(yù)處理、肋骨框制作和胎架鋪設(shè)，再進(jìn)行外縱壁的安裝，在外縱壁上劃制縱骨安裝線(xiàn)以及肋骨框安裝線(xiàn)，在外縱壁上進(jìn)行肋骨框、平臺(tái)以及外板的安裝，完成雙斜切分段的建造，該方法通過(guò)將雙斜切分段的建造具體劃分為原材料預(yù)處理以及各部件的裝配焊接，在提高了建造的精度的同時(shí)，減少了建造周期，提高了建造的效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于船舶建造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種雙斜切分段建造方法。

背景技術(shù)

雙斜切分段位于船舶的2甲板與3甲板之間，船舶首尾區(qū)域范圍內(nèi)均為此類(lèi)分段，縱壁與中縱剖面存在較大的夾角，縱壁與外板橫向間距較大，大多以平直的縱壁板為基面建造，依次吊裝肋骨框，合攏與縱壁上，此類(lèi)分段的特點(diǎn)是肋骨高度較高，且肋骨框與基面不垂直，存在較大的夾角，肋骨定位難度較大，精度控制要求高。

專(zhuān)利號(hào)CN104635528A公開(kāi)了一種雙斜切分段精度控制方法，其包括：在計(jì)算機(jī)輸出的與雙斜切分段對(duì)應(yīng)的三維模型上確定建造基面；在建造基面上確定各個(gè)模型基準(zhǔn)點(diǎn)；在三維模型上確定需要進(jìn)行精度控制的各個(gè)模型結(jié)構(gòu)點(diǎn)；將各個(gè)模型基準(zhǔn)點(diǎn)之間用線(xiàn)段連接，同時(shí)，將每個(gè)模型結(jié)構(gòu)點(diǎn)分別與各個(gè)模型基準(zhǔn)點(diǎn)用線(xiàn)段連接；檢測(cè)各條線(xiàn)段長(zhǎng)度以確定各個(gè)模型基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離、以及每個(gè)模型結(jié)構(gòu)點(diǎn)與各個(gè)模型基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離；在雙斜切分段的結(jié)構(gòu)安裝后，檢測(cè)與各個(gè)模型基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的各個(gè)分段基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離、以及與模型結(jié)構(gòu)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的每個(gè)分段結(jié)構(gòu)點(diǎn)和各個(gè)分段基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離，以實(shí)現(xiàn)精度控制，該發(fā)明涉及到雙斜切分段的制作及模型精度控制，具體的對(duì)于雙斜切分段的各部件的建造及安裝方法未涉及。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種雙斜切分段建造方法，本發(fā)明的方法通過(guò)將雙斜切分段的建造具體劃分為原材料預(yù)處理以及各部件的裝配焊接，在提高了建造的精度的同時(shí)，減少了建造周期，提高了建造的效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明專(zhuān)利提供的技術(shù)方案如下：

一種雙斜切分段建造方法，雙斜切分段包括肋骨框、外板、外縱壁和平臺(tái)，所述肋骨框包括上層肋骨框和下層肋骨框，所述平臺(tái)包括第一平臺(tái)和第二平臺(tái)，所述上層肋骨框和下層肋骨框之間安裝所述第二平臺(tái)，所述上層肋骨框外側(cè)安裝所述第一平臺(tái)，該方法具體包括如下步驟：

第一步，原材料預(yù)處理，所述肋骨框、外板、外縱壁和平臺(tái)均由矩形鋼板制成，將待處理的矩形鋼板進(jìn)行預(yù)處理；

第二步，肋骨框制作，將所述第一步中預(yù)處理的矩形鋼板制作成若干肋板，并通過(guò)肋板拼接成肋骨框，肋骨框拼接完成后通過(guò)焊接固定；

第三步，胎架鋪設(shè)，根據(jù)待建造的雙斜切分段中外縱壁的大小確定胎架鋪設(shè)的范圍，胎架鋪設(shè)的范圍確定后進(jìn)行劃制胎架中心線(xiàn)的劃制，胎架中心線(xiàn)劃制完成后進(jìn)行胎架鋪設(shè)，胎架均勻鋪設(shè)在確定好的鋪設(shè)范圍內(nèi)，相鄰胎架之間設(shè)置拉條連接，每根所述胎架高度相同；根據(jù)雙斜切分段中外縱壁的大小將外縱壁的邊線(xiàn)劃制在胎架所在的地面，根據(jù)雙斜切分段中外板的大小將外板的邊線(xiàn)劃制在所述胎架所在的地面；

第四步，胎架鋪設(shè)完成后進(jìn)行外縱壁制作，通過(guò)將所述第一步處理后的若干矩形鋼板拼接成外縱壁，外縱壁拼接完成后通過(guò)焊接固定；將焊接完成的外縱壁吊裝到胎架上，使外縱壁外輪廓與所述第三步中劃制的外縱壁的邊線(xiàn)重合；

第五步，外縱壁吊裝完成后，在外縱壁端面上劃制外縱壁縱骨安裝線(xiàn)，所述外縱壁縱骨安裝線(xiàn)為多條相互平行的直線(xiàn)，所述外縱壁縱骨安裝線(xiàn)均勻分布在所述外縱壁端面上；外縱壁縱骨安裝線(xiàn)劃制完成后，在外縱壁端面上劃制肋骨框安裝線(xiàn)，所述肋骨框安裝線(xiàn)為多條與所述縱骨安裝線(xiàn)相互垂直的直線(xiàn)，所述肋骨框安裝線(xiàn)均勻分布在所述外縱壁端面上；