[發明專利]一種雙斜切分段建造方法

在審

• 申請號: 202210949619.1
• 申請日: 2022-08-09
• 公開（公告）號: CN115535173A
• 公開（公告）日: 2022-12-30
• 發明（設計）人: 鄭小雷;劉楊;吳維真
• 申請（專利權）人: 滬東中華造船（集團）有限公司
• 主分類號: B63B73/10
• 分類號: B63B73/10;B63B73/43
• 代理公司: 上海智力專利商標事務所(普通合伙) 31105
• 代理人: 周濤

1.一種雙斜切分段建造方法，雙斜切分段(1)包括肋骨框(2)、外板(13)、外縱壁(17)和平臺，所述肋骨框(2)包括上層肋骨框(21)和下層肋骨框(22)，所述平臺包括第一平臺(11)和第二平臺(16)，所述上層肋骨框(21)和下層肋骨框(22)之間安裝所述第二平臺(16)，所述上層肋骨框(21)外側安裝所述第一平臺(11)，其特征在于，該方法具體包括如下步驟：

第一步，原材料預處理，所述肋骨框(2)、外板(13)、外縱壁(17)和平臺均由矩形鋼板制成，將待處理的矩形鋼板進行預處理；

第二步，肋骨框(2)制作，將所述第一步中預處理的矩形鋼板制作成若干肋板(211)，并通過肋板(211)拼接成肋骨框(2)，肋骨框(2)拼接完成后通過焊接固定；

第三步，胎架鋪設，根據待建造的雙斜切分段(1)中外縱壁(17)的大小確定胎架鋪設的范圍，胎架鋪設的范圍確定后進行劃制胎架中心線的劃制，胎架中心線劃制完成后進行胎架鋪設，胎架均勻鋪設在確定好的鋪設范圍內，相鄰胎架之間設置拉條連接，每根所述胎架高度相同；根據雙斜切分段(1)中外縱壁(17)的大小將外縱壁(17)的邊線劃制在胎架所在的地面，根據雙斜切分段(1)中外板(13)的大小將外板(13)的邊線劃制在所述胎架所在的地面；

第四步，胎架鋪設完成后進行外縱壁(17)制作，通過將所述第一步處理后的若干矩形鋼板拼接成外縱壁(17)，外縱壁(17)拼接完成后通過焊接固定；將焊接完成的外縱壁(17)吊裝到胎架上，使外縱壁(17)外輪廓與所述第三步中劃制的外縱壁(17)的邊線重合；

第五步，外縱壁(17)吊裝完成后，在外縱壁(17)端面上劃制外縱壁縱骨(15)安裝線，所述外縱壁縱骨(15)安裝線為多條相互平行的直線，所述外縱壁縱骨(15)安裝線均勻分布在所述外縱壁(17)端面上；外縱壁縱骨(15)安裝線劃制完成后，在外縱壁(17)端面上劃制肋骨框安裝線，所述肋骨框安裝線為多條與所述縱骨安裝線相互垂直的直線，所述肋骨框安裝線均勻分布在所述外縱壁(17)端面上；

第六步，所述第五步中的外縱壁縱骨(15)安裝線和肋骨框安裝線劃制完成后，按照劃制的外縱壁縱骨(15)安裝線進行外縱壁縱骨(15)安裝，所述外縱壁縱骨(15)通過焊接與所述外縱壁(17)垂直連接，外縱壁縱骨(15)安裝完成后，根據肋骨框安裝線進行下層肋骨框(22)安裝；下層肋骨框(22)安裝完成后吊裝所述第二平臺(16)，所述第二平臺(16)與所述下層肋骨框(22)側面垂直連接，所述第二平臺(16)地面與所述外縱壁(17)垂直連接；所述第二平臺(16)安裝完成后，再進行上層肋骨框(21)的安裝，上層肋骨框(21)安裝完成后，再將所述第一平臺(11)吊裝在上層肋骨框(21)側面，所述第一平臺(11)與所述上層肋骨框(21)側面垂直連接，所述第一平臺(11)與所述第二平臺(16)相互平行；

第七步，所述第六步中的上層肋骨框(21)、下層肋骨框(22)、第一平臺(11)和第二平臺(16)安裝完成后，在遠離外縱壁(17)一側的上層肋骨框(21)和下層肋骨框(22)的側面安裝所述外板縱骨(14)，所述外板縱骨(14)與所述上層肋骨框(21)和所述下層肋骨框(22)垂直連接；

第八步，所述第七步中的外板縱骨(14)安裝完成后，進行外板(13)制作，外板(13)通過所述第一步中的矩形鋼板拼接制成，所述外板(13)制作完成后，將外板(13)吊裝到所述外板縱骨(14)上，使外板(13)輪廓線與所述第三步中劃制的外板(13)的邊線重合；將外板(13)與所述上層肋骨框(21)和下層肋骨框(22)局部進行焊接預固定；

第九步，所述外板(13)與所述上層肋骨框(21)和下層肋骨框(22)的局部焊接預固定完成后，將雙斜切分段(1)旋轉180°使外板(13)放置于地面，再對外板(13)與上層肋骨框(21)和下層肋骨框(22)之間進行完全焊接固定，完成雙斜切分段(1)的建造，將建造完成的雙斜切分段(1)吊裝到船舶相應位置進行安裝。

2.根據權利要求1所述的一種雙斜切分段建造方法，其特征在于，所述第一步中的矩形鋼板預處理具體包括對矩形鋼板的切割加工、線型加工和平整度加工；所述矩形鋼板的切割加工后的長寬尺寸誤差在±2mm內，對角線尺寸誤差在±3mm內；所述矩形鋼板的線型加工誤差在±3mm內；所述矩形鋼板的平整度加工誤差在±1mm內。