[發明專利]一種液壓軟管加工系統及液壓軟管加工方法

在審

• 申請號: 202210940518.8
• 申請日: 2022-08-06
• 公開（公告）號: CN115338613A
• 公開（公告）日: 2022-11-15
• 發明（設計）人: 李軍昊;李三虎;方長明
• 申請（專利權）人: 合肥瞥逖橡塑有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00;B23P19/02;B65G17/12;B65G17/32;B65G47/14
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本發明公開了一種液壓軟管加工系統及液壓軟管加工方法，該加工系統包括傳送帶、夾爪、接頭槽、安裝板和扣壓機構；夾爪位于傳送帶上，用于對液壓軟管進行夾持固定，并且能夠帶動液壓軟管隨傳送帶進行同步移動；接頭槽沿垂直于傳送帶的傳送方向設置在傳送帶的側面，用于放置金屬接頭；安裝板能夠相對于接頭槽進行往復移動，將接頭槽中的金屬接頭推向傳送帶并且插裝在夾爪中的液壓軟管的端部；沿傳送帶的傳送方向，扣壓機構位于接頭槽的下游位置，用于對液壓軟管上插裝的金屬接頭進行扣壓。采用本發明的液壓軟管加工系統的液壓軟管加工方法，可以提高金屬接頭的插裝效率和插裝精度，提高對液壓軟管的加工質量和效率。

技術領域

本發明屬于液壓軟管加工技術領域，具體涉及一種液壓軟管加工系統及液壓軟管加工方法。

背景技術

液壓軟管是鋼絲編織膠管，適用于輸送液壓流體，如醇，燃油，潤滑油，乳化液等等。與硬管相比較，液壓軟管最大的特征是可彎曲性，常見的參數有尺寸、壓力、重量、長度、彎曲度、化學耐用性等。液壓軟管能適應較為復雜、惡劣的工作環境，使得液壓軟管的應用范圍更加廣泛且使用數量也較多。

目前在制備液壓軟管時，一般都是通過手工插入的方式將液壓軟管兩端分別插入到金屬接頭中，然后再對金屬接頭進行扣壓，將金屬接頭和液壓軟管進行連接。此過程中，由于手工插入，不僅效率較低，且經常會出現插不到底和插歪的問題，而且現有的扣壓設備需要工人手持液壓軟管，將金屬接頭端放在扣壓設備內，再進行扣壓，這種方式效率也不高，同時工作人員還會有被夾手的風險，有很高的安全隱患。

發明內容

針對上述問題，本發明公開了一種液壓軟管加工系統及液壓軟管加工方法，以克服上述問題或者至少部分地解決上述問題。

該液壓軟管加工系統，包括傳送帶、夾爪、接頭槽、安裝板和扣壓機構；所述夾爪位于所述傳送帶上，用于對液壓軟管進行夾持固定，并且能夠帶動液壓軟管隨所述傳送帶進行同步移動；所述接頭槽沿垂直于所述傳送帶的傳送方向設置在所述傳送帶的側面，用于放置金屬接頭；所述安裝板能夠相對于所述接頭槽進行往復移動，將所述接頭槽中的所述金屬接頭推向所述傳送帶并且插裝在所述夾爪中的液壓軟管的端部；沿傳送帶的傳送方向，所述扣壓機構位于所述接頭槽的下游位置，用于對液壓軟管上插裝的金屬接頭進行扣壓。

優選的，所述扣壓機構包括由多個扣壓塊組成的扣壓盤；多個扣壓塊沿圓周方向依次設置，在中心位置形成一個扣壓孔；多個扣壓塊之間能夠沿所述扣壓孔的徑向進行相對往復移動，以改變所述扣壓孔的直徑尺寸；所述扣壓孔位于所述傳送帶的側面，用于對經過的金屬接頭進行扣壓。

優選的，所述扣壓機構包括伸縮桿和連桿；所述伸縮桿沿所述扣壓孔的直徑方向設置在多個所述扣壓塊之間，并且通過所述連桿與相鄰的所述扣壓塊連接；所述連桿的一端與所述伸縮桿的伸出端轉動連接，另一端與所述扣壓塊轉動連接。

優選的，所述扣壓機構包括第一軌道和第二軌道；沿所述傳動帶的傳送方向，在多個所述扣壓塊中，位于最上游的兩個所述扣壓塊之間沒有設置所述伸縮桿，這兩個所述扣壓塊相對移動時能夠形成所述金屬接頭隨所述傳送帶移入所述扣壓孔的通道，并且在這兩個所述扣壓塊移動至對所述金屬接頭扣壓時相對的兩個面之間形成容納所述第一軌道的第一軌道槽；沿所述傳動帶的傳送方向，在多個所述扣壓塊中，位于最下游的兩個所述扣壓塊之間沒有設置所述伸縮桿，這兩個所述扣壓塊相對移動時能夠形成所述金屬接頭隨所述傳送帶移出所述扣壓孔的通道，并且在這兩個所述扣壓塊移動至對所述金屬接頭扣壓時相對的兩個面之間形成容納所述第二軌道的第二軌道槽；所述第一軌道能夠沿垂直于所述傳送帶的方向移動至插入所述第一軌道槽，以限制構成所述第一軌道槽的兩個所述扣壓塊相對移動；所述第二軌道能夠沿垂直于所述傳送帶的方向移動至插入所述第二軌道槽，以限制構成所述第二軌道槽的兩個所述扣壓塊相對移動。

優選的，所述扣壓機構包括驅動桿和擺桿；所述擺桿的中間位置轉動連接，所述擺桿的兩端分別與所述第一軌道和第二軌道連接，所述驅動桿與所述擺桿的一端連接，以驅動所述擺桿進行往復擺動，控制所述第一軌道和所述第二軌道相對于所述扣壓盤進行往復移動。