[發明專利]一種砭鉆的制備方法

在審

• 申請號: 202210936396.5
• 申請日: 2022-08-02
• 公開（公告）號: CN115286372A
• 公開（公告）日: 2022-11-04
• 發明（設計）人: 孫瑞
• 申請（專利權）人: 醫帶醫路創新科技發展（天津）有限公司;北京航天億量中醫科學研究院
• 主分類號: C04B35/16
• 分類號: C04B35/16;C04B35/622;A61H39/08
• 代理公司: 北京沁優知識產權代理有限公司 11684
• 代理人: 胡妍

1.一種砭鉆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、制備礦石混合粉：將砭石、鉀長石、鈉長石、麥飯石、瑪瑙、電氣石和稀土分別磨粉，過400-800目的篩網，之后混合均勻，制得礦石混合粉；

步驟2、制備粘接基體粉：將高嶺土、鈉基膨潤土、黏土和凹凸棒土，分別粉碎磨粉，過400-800目的篩網，之后混合均勻，制得粘接基體粉；

步驟3、制備胚體：將步驟1中的礦石混合粉和步驟2中的粘接基體粉混合均勻得到混合材料，之后加入水將混合材料攪拌均勻后注入到砭鉆模具中制得生坯，之后將生坯放入烘箱內烘干制得坯體；

步驟4、煅燒成型：將步驟4中的坯體放入到窯爐中進行燒結；

步驟5、冷卻降溫：燒結結束后將窯爐降溫至室溫得到成品砭鉆。

2.根據權利要求1所述的一種砭鉆的制備方法，其特征在于：步驟1中，礦石混合粉中的原料按照重量份數計由以下組分制成：

砭石70-90份、鉀長石5-10份、鈉長石5-10份、麥飯石5-10份、瑪瑙5-10份、電氣石20-30份。

3.根據權利要求1或2所述的一種砭鉆的制備方法，其特征在于：步驟2中，高嶺土、鈉基膨潤土、黏土和凹凸棒土的質量比為(1-2)：(1-2)：(1-2)：(0.5-1.5)。

4.根據權利要求3所述的一種砭鉆的制備方法，其特征在于：步驟3中礦石混合粉和粘接基體粉的質量比為1:0.2-0.4，水的用量為礦石混合粉和粘接基體粉總質量的10％。

5.根據權利要求1所述的一種砭鉆的制備方法，其特征在于：步驟3中，烘干時烘箱的溫度保持在40-60℃，其烘干時間為2-3h。

6.根據權利要求1所述的一種砭鉆的制備方法，其特征在于：步驟4中，在燒結時，采用第一段急速升溫、第二段緩慢升溫和第三段急速升溫的三段升溫方式進行燒結，具體為，第一段急速升溫以10℃/s迅速升溫至200-300℃，在該溫度下煅燒20-30min；第二段緩慢升溫以5℃/min緩慢升溫至800-900℃，在該溫度下煅燒30-40min；第三段急速升溫以20℃/min迅速升溫至1200-1300℃，在該溫度下煅燒5-10min。

7.根據權利要求6所述的一種砭鉆的制備方法，其特征在于：第一段急速升溫以10℃/s迅速升溫至300℃，在該溫度下煅燒20min；第二段緩慢升溫以5℃/min緩慢升溫至800℃，在該溫度下煅燒30min；第三段急速升溫以20℃/min迅速升溫至1200℃，在該溫度下煅燒10min。

8.根據權利要求1所述的一種砭鉆的制備方法，其特征在于：步驟5中，在降溫時，采用第一段緩沖降溫、第二段極速降溫和第三段緩沖降溫的三段降溫方式進行降溫；具體為，第一段緩沖降溫以5℃/min的速度降溫至600-700℃，保持窯爐內該溫度10min；第二段極速降溫以10℃/s的速度降溫至100-150℃；第三段緩沖降溫以10℃/min的速度降溫至20-30℃。

9.根據權利要求8所述的一種砭鉆的制備方法，其特征在于：第一段緩沖降溫以5℃/min的速度降溫至600℃，保持窯爐內該溫度10min；第二段極速降溫以10℃/s的速度降溫至100℃；第三段緩沖降溫以10℃/min的速度降溫至30℃。