[發(fā)明專利]一種硅膠混煉膠生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210924710.8
• 申請日: 2022-08-02
• 公開（公告）號: CN115477849A
• 公開（公告）日: 2022-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫強
• 申請（專利權(quán)）人: 福建納福硅業(yè)有限公司
• 主分類號: C08L83/07
• 分類號: C08L83/07;C08L83/04;C08K7/26;C08G77/20;C08G77/06;C08G77/34
• 代理公司: 三明市三元區(qū)君諾知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35268
• 代理人: 李曉元

本發(fā)明公開了一種硅膠混煉膠生產(chǎn)工藝，涉及硅膠混煉膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硅膠混煉膠生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1：生膠制備：S1.1：原料干燥、減壓脫水：甲基聚硅氧烷混合環(huán)體DMC或八甲基環(huán)四硅氧烷D4計量過濾后，進入封閉式脫水釜，脫水釜處于負壓狀態(tài)，在脫水釜內(nèi)經(jīng)蒸汽間接加熱至40?50℃并通入氮氣攪拌，甲基聚硅氧烷原料中的水分和少量低分子聚合物被蒸脫出來，該硅膠混煉膠生產(chǎn)工藝，通過本硅膠混煉膠生產(chǎn)工藝對硅膠混煉膠加工生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率高，步驟簡單，易于操作工人進行操作，可以有效降低生產(chǎn)成本，有利于更好地推廣硅膠混煉膠的使用，同時其制備工藝符合國家環(huán)保要求，更加綠色環(huán)保，降低對環(huán)境的污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硅膠混煉膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硅膠混煉膠生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

混煉硅橡膠是由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中逐漸加入白炭黑，硅油等及其它助劑反復(fù)煉制而成的合成橡膠，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐高低溫性，能在-60℃～+250℃狀態(tài)下長期工作、抗臭氧、耐候以及良好的電性能、抗電暈、電弧、電火花極強，具有化學(xué)穩(wěn)定性、耐氣候老化、耐輻射，具有生理惰性、透氣性好。

但是目前硅膠混煉膠生產(chǎn)的工藝采用硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中逐漸加入白炭黑，硅油等及其它助劑反復(fù)煉制的方式進行加工，其加工過程較為繁瑣，導(dǎo)致加工效率較低，不適合大量生產(chǎn)，針對這一問題我們提出了一種硅膠混煉膠生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種硅膠混煉膠生產(chǎn)工藝，解決了上述背景技術(shù)中提出的其加工過程較為繁瑣，導(dǎo)致加工效率較低，不適合大量生產(chǎn)的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種硅膠混煉膠生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1：生膠制備：

S1.1：原料干燥、減壓脫水：甲基聚硅氧烷混合環(huán)體DMC或八甲基環(huán)四硅氧烷D4計量過濾后，進入封閉式脫水釜，脫水釜處于負壓狀態(tài)，在脫水釜內(nèi)經(jīng)蒸汽間接加熱至40-50℃并通入氮氣攪拌，甲基聚硅氧烷原料中的水分和少量低分子聚合物被蒸脫出來，上述蒸脫物質(zhì)經(jīng)脫水冷凝裝置后部分低分子聚合物被收集于低分子受器回收，羅茨真空泵少量不凝氣體經(jīng)冷凍鹽水進一步冷凝后通過排氣筒有組織排放，

S1.2：堿膠制備：將四甲基氫氧化胺(ME4NOH)結(jié)晶和少量甲基聚硅氧烷(混合環(huán)體DMC或八甲基環(huán)四硅氧烷D4)按質(zhì)量比1：5加入封閉式配膠釜，在減壓及同氮氣鼓泡下，升溫到60-70℃，脫水2-4H，得到均勻透明狀四甲基氫氧化銨硅醇鹽，低沸物隨氮氣經(jīng)冷凝裝置后被收集于低分子受器后作為回用原料，羅茨真空泵少量不凝氣體經(jīng)冷凍鹽水進一步冷凝后通過排氣筒有組織排放，

S1.3：開環(huán)聚合：經(jīng)氮氣脫水合格后的甲基聚硅氧烷，與堿膠和乙烯基環(huán)體(VMC)、封頭劑混合，進入聚合釜進行110℃下開環(huán)聚合反應(yīng)，反應(yīng)完畢后通過氮氣微壓條件下，壓料自流至列管加熱器，反應(yīng)釜保留部分底料，因此氮氣不進入列管加熱器，壓料完成后氮氣通入脫水釜經(jīng)羅茨真空泵排放，項目生產(chǎn)線配置A、B2個聚合釜，一個聚合釜進行聚合反應(yīng)時，另一個聚合釜壓料進入列管加熱器，

S1.4：破觸媒、脫低分子物：聚合釜出料的產(chǎn)品粗品進入列管加熱器，后經(jīng)列管加熱器用油加熱到180～200℃左右，以破壞粗品中的催化劑四甲基氫氧化銨，裂解為甲醇和三甲胺，然后物料進入脫低分子器，在真空(1.3kPa)加熱的條件下，減壓脫除低分子物，主要為未反應(yīng)的DMC，通過控制冷凝溫度由脫低冷凝器回收，收集的低分子物存入低分子儲罐回用于110硅橡膠生產(chǎn)，物料脫除低分子物后即為成品高溫膠，進入出膠冷卻器經(jīng)循環(huán)水冷卻得到生膠，

S2：原料準(zhǔn)備：生膠、白炭黑和硅油，所述生膠、白炭黑和硅油的比例為100：50：4，

S3：投料：將生膠、白炭黑和硅油等采用人工投料方式投入捏合機中，

S4：捏合：啟動捏合機對生膠、白炭黑、硅油等原料進行混合處理，