[發明專利]一種硅膠混煉膠生產工藝

在審

• 申請號: 202210924710.8
• 申請日: 2022-08-02
• 公開（公告）號: CN115477849A
• 公開（公告）日: 2022-12-16
• 發明（設計）人: 孫強
• 申請（專利權）人: 福建納福硅業有限公司
• 主分類號: C08L83/07
• 分類號: C08L83/07;C08L83/04;C08K7/26;C08G77/20;C08G77/06;C08G77/34
• 代理公司: 三明市三元區君諾知識產權代理事務所(普通合伙) 35268
• 代理人: 李曉元

1.一種硅膠混煉膠生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1：生膠制備：

S1.1：原料干燥、減壓脫水：甲基聚硅氧烷混合環體DMC或八甲基環四硅氧烷D4計量過濾后，進入封閉式脫水釜，脫水釜處于負壓狀態，在脫水釜內經蒸汽間接加熱至40-50℃并通入氮氣攪拌，甲基聚硅氧烷原料中的水分和少量低分子聚合物被蒸脫出來，上述蒸脫物質經脫水冷凝裝置后部分低分子聚合物被收集于低分子受器回收，羅茨真空泵少量不凝氣體經冷凍鹽水進一步冷凝后通過排氣筒有組織排放，

S1.2：堿膠制備：將四甲基氫氧化胺(ME4NOH)結晶和少量甲基聚硅氧烷(混合環體DMC或八甲基環四硅氧烷D4)按質量比1：5加入封閉式配膠釜，在減壓及同氮氣鼓泡下，升溫到60-70℃，脫水2-4H，得到均勻透明狀四甲基氫氧化銨硅醇鹽，低沸物隨氮氣經冷凝裝置后被收集于低分子受器后作為回用原料，羅茨真空泵少量不凝氣體經冷凍鹽水進一步冷凝后通過排氣筒有組織排放，

S1.3：開環聚合：經氮氣脫水合格后的甲基聚硅氧烷，與堿膠和乙烯基環體(VMC)、封頭劑混合，進入聚合釜進行110℃下開環聚合反應，反應完畢后通過氮氣微壓條件下，壓料自流至列管加熱器，反應釜保留部分底料，因此氮氣不進入列管加熱器，壓料完成后氮氣通入脫水釜經羅茨真空泵排放，項目生產線配置A、B2個聚合釜，一個聚合釜進行聚合反應時，另一個聚合釜壓料進入列管加熱器，

S1.4：破觸媒、脫低分子物：聚合釜出料的產品粗品進入列管加熱器，后經列管加熱器用油加熱到180～200℃左右，以破壞粗品中的催化劑四甲基氫氧化銨，裂解為甲醇和三甲胺，然后物料進入脫低分子器，在真空(1.3kPa)加熱的條件下，減壓脫除低分子物，主要為未反應的DMC，通過控制冷凝溫度由脫低冷凝器回收，收集的低分子物存入低分子儲罐回用于110硅橡膠生產，物料脫除低分子物后即為成品高溫膠，進入出膠冷卻器經循環水冷卻得到生膠，

S2：原料準備：生膠、白炭黑和硅油，所述生膠、白炭黑和硅油的比例為100：50：4，

S3：投料：將生膠、白炭黑和硅油等采用人工投料方式投入捏合機中，

S4：捏合：啟動捏合機對生膠、白炭黑、硅油等原料進行混合處理，

S5：高溫密煉：蒸汽加熱至170攝氏度，真空密煉4小時，

S6：開煉：膠料多次通過兩個平行排列的中空輥筒，使助劑在膠料中進一步分布均勻，從而制得配合及分散均勻并達到一定分散度的硅膠混煉膠，

S7：過濾：硅膠混煉膠經過過濾機內的不銹鋼網進行過濾，提高硅膠混煉膠純度，得到成品硅膠混煉膠。

2.根據權利要求1所述的一種硅膠混煉膠生產工藝，其特征在于：所述白炭黑指白色粉末狀X-射線無定形硅酸和硅酸鹽產品。