[發(fā)明專利]旋轉(zhuǎn)升降式疊片機構(gòu)和疊片機在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210901248.X | 申請日: | 2022-07-28 |
| 公開(公告)號: | CN115207484A | 公開(公告)日: | 2022-10-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 卓恒冬 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市芯盟自動化有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | H01M10/0585 | 分類號: | H01M10/0585;H01M10/052;H01M10/04;H01M6/00;H01M6/14 |
| 代理公司: | 深圳市世紀(jì)恒程知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44287 | 代理人: | 丁志新 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市光明區(qū)鳳凰街道塘家社區(qū)光明高*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 旋轉(zhuǎn) 升降 式疊片 機構(gòu) 疊片機 | ||
本發(fā)明公開一種旋轉(zhuǎn)升降式疊片機構(gòu)和疊片機,其中,旋轉(zhuǎn)升降式疊片機構(gòu)包括第一固定底座、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件、疊片組件和凸輪機構(gòu),旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件與第一固定底座連接;疊片組件可升降地安裝于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件上,且旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件用以驅(qū)動疊片組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動;凸輪機構(gòu)設(shè)于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件與疊片組件之間,凸輪機構(gòu)用以驅(qū)動疊片組件進(jìn)行上下移動;正極疊片機構(gòu)進(jìn)行疊片時,負(fù)極疊片機構(gòu)取片,且負(fù)極疊片機構(gòu)進(jìn)行疊片時,正極疊片機構(gòu)取片。本發(fā)明技術(shù)方案實現(xiàn)了疊片機的快速疊片和設(shè)備結(jié)構(gòu)的精簡。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電芯制造技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種旋轉(zhuǎn)升降式疊片機構(gòu)和疊片機。
背景技術(shù)
凸輪疊片裝置目前用于自動實現(xiàn)電池芯的疊片加工,屬鋰電池自動化生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一。疊片裝置的疊片臺進(jìn)行疊片時,一般呈Z字型,正極片和負(fù)極片交錯分別層疊在隔膜的兩側(cè),傳統(tǒng)的疊片臺裝置都是使用伺服電機或者直流電機來驅(qū)動疊片機構(gòu)的平移,使用多個氣缸和多個伺服電機的配合來實現(xiàn)極片的升降和搬運,其效率一般為較為低下且需要較多的電機和絲杠進(jìn)行驅(qū)動。但是,在鋰電池日益激烈的競爭下,設(shè)備的效率需求日益增高。
綜上所述,結(jié)合現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明對現(xiàn)有的疊片機的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提出進(jìn)一步研發(fā)的技術(shù)方案,提高了疊片機的疊片效率且使得設(shè)備更加的精簡。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種旋轉(zhuǎn)升降式疊片機構(gòu),旨在實現(xiàn)疊片機的快速疊片以及設(shè)備結(jié)構(gòu)的精簡。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提出的旋轉(zhuǎn)升降式疊片機構(gòu),包括:
第一固定底座;
旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件與所述第一固定底座連接;
疊片組件,所述疊片組件包括疊片機構(gòu),所述疊片機構(gòu)包括正極疊片機構(gòu)和負(fù)極疊片機構(gòu),所述正極疊片機構(gòu)與所述負(fù)極疊片機構(gòu)在水平面內(nèi)呈預(yù)設(shè)夾角連接設(shè)置,所述疊片組件可升降地安裝于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件上,且所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件用以驅(qū)動所述疊片組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動;
凸輪機構(gòu),所述凸輪機構(gòu)設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件與所述疊片組件之間,所述凸輪機構(gòu)用以驅(qū)動所述疊片組件進(jìn)行上下移動;
所述正極疊片機構(gòu)進(jìn)行疊片時,所述負(fù)極疊片機構(gòu)取片,且所述負(fù)極疊片機構(gòu)進(jìn)行疊片時,所述正極疊片機構(gòu)取片。
可選地,所述疊片機構(gòu)包括機械臂和取放裝置,所述機械臂包括正極疊片機械手和負(fù)極疊片機械手,所述取放裝置包括正極取放裝置和負(fù)極取放裝置,所述正極取放裝置固設(shè)于所述正極疊片機械手的下端,所述負(fù)極取放裝置固設(shè)于所述負(fù)極疊片機械手的下端,所述取放裝置可取放極片,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件和所述凸輪機構(gòu)均與所述機械臂連接。
可選地,所述取放裝置為吸盤,所述吸盤包括正極吸盤和負(fù)極吸盤。
可選地,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括驅(qū)動組件和旋轉(zhuǎn)組件,所述驅(qū)動組件包括同步帶輪組件和第一伺服電機,所述第一伺服電機通過所述同步帶輪組件與所述旋轉(zhuǎn)組件連接。
可選地,所述驅(qū)動組件還包括第一減速機和第二固定底座,所述第一減速機固定在所述第二固定底座上,所述第一減速機位于所述第一伺服電機和所述同步帶輪組件之間,所述第一減速機的輸入端與所述第一伺服電機的輸出端連接,所述第一減速機的輸出端通過所述同步帶輪組件與所述旋轉(zhuǎn)組件連接,通過調(diào)節(jié)所述第二固定底座與所述第一固定底座之間的距離,從而調(diào)節(jié)所述同步帶輪組件的同步帶的張緊度。
可選地,所述旋轉(zhuǎn)組件包括凸輪分割器和旋轉(zhuǎn)盤,所述凸輪分割器設(shè)于所述第一固定底座的上方,所述凸輪分割器的輸入端與所述同步帶輪組件連接,所述凸輪分割器的輸出端與所述旋轉(zhuǎn)盤連接,所述旋轉(zhuǎn)盤設(shè)于所述凸輪分割器的上方。
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