[發(fā)明專利]開(kāi)放式道床板、道床及其施工方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210871615.6 | 申請(qǐng)日: | 2022-07-23 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN116516730A | 公開(kāi)(公告)日: | 2023-08-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周永健;陳天平;王博;牛文強(qiáng);林堅(jiān)勛;許吉錠 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江天鐵實(shí)業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | E01B1/00 | 分類號(hào): | E01B1/00;E01B19/00;E01B29/09;F16F15/08 |
| 代理公司: | 上海德昭知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31204 | 代理人: | 盧泓宇 |
| 地址: | 317200 浙江*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 開(kāi)放式 道床 及其 施工 方法 | ||
1.一種開(kāi)放式道床板,其特征在于,包括:
板體;以及
復(fù)數(shù)個(gè)開(kāi)放型隔振器,嵌設(shè)在所述板體中,
其中,復(fù)數(shù)個(gè)所述開(kāi)放型隔振器按照預(yù)定排布規(guī)則設(shè)置,
每個(gè)所述開(kāi)放型隔振器包括外套筒、橡膠彈簧、調(diào)高墊片、彈簧支撐板和鎖緊墊片,
所述外套筒預(yù)埋在所述板體中,沿其長(zhǎng)度方向貫通,其內(nèi)壁具有n個(gè)徑向凸起的筒內(nèi)凸起部,n≥2;
所述調(diào)高墊片、所述彈簧支撐板和所述鎖緊墊片均具有n個(gè)凸起部,其外輪廓形狀均與所述筒內(nèi)凸起部處的所述外套筒內(nèi)壁的形狀相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)放式道床板,其特征在于:
其中,每塊所述板體的長(zhǎng)度為3.5m~4.8m,用于設(shè)置6~8對(duì)軌枕,
所述預(yù)定排布規(guī)則為:
若所述開(kāi)放式道床板作為所述道床中的中間段,則在所述板體中等間距地設(shè)置3對(duì)所述開(kāi)放型隔振器;
若所述開(kāi)放式道床板作為所述道床中的第一過(guò)渡段,則在所述板體中等間距地設(shè)置4對(duì)所述開(kāi)放型隔振器;
若所述開(kāi)放式道床板作為所述道床中的第二過(guò)渡段,則在所述板體中設(shè)置5對(duì)所述開(kāi)放型隔振器,且在所述板體的遠(yuǎn)離所述中間段的一側(cè),相鄰兩對(duì)所述開(kāi)放型隔振器之間的間距更窄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)放式道床板,其特征在于,還包括:
復(fù)數(shù)個(gè)密封條,分別設(shè)置在所述板體的寬度方向的兩側(cè)與基底之間,所述密封條由橡膠制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)放式道床板,其特征在于:
其中,所述調(diào)高墊片的中部開(kāi)設(shè)有第一讓位孔以及與所述第一讓位孔連通的n個(gè)第一安裝槽,所述調(diào)高片凸起部在所述第一安裝槽的延伸方向上,
所述鎖緊墊片的中部開(kāi)設(shè)有第二讓位孔以及與所述第二讓位孔連通的n個(gè)第二安裝槽,所述鎖緊片凸起部與所述第二安裝槽的延伸方向錯(cuò)開(kāi),
所述彈簧支撐板具有n個(gè)安裝孔,
當(dāng)所述彈簧支撐板和所述調(diào)高墊片的n個(gè)凸起部分別與n個(gè)所述筒內(nèi)凸起部相抵接時(shí),n個(gè)所述第一安裝槽、n個(gè)所述第二安裝槽以及n個(gè)所述安裝孔分別形成貫通的n個(gè)連接件安裝孔。
5.一種道床,其特征在于,包括:
多個(gè)開(kāi)放式道床板,依次首尾相接;以及
多個(gè)限位凸臺(tái),用于對(duì)相鄰兩個(gè)所述開(kāi)放式道床板進(jìn)行橫向限位,
其中,所述開(kāi)放式道床板為權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的開(kāi)放式道床板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的開(kāi)放式道床板,其特征在于:
其中,所述限位凸臺(tái)呈圓柱狀或長(zhǎng)方體狀,
所述開(kāi)放式道床板的板體的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)具有兩個(gè)限位凹槽,所述限位凹槽的形狀與所述限位凸臺(tái)相匹配,
所述限位凸臺(tái)分別與相鄰兩個(gè)所述開(kāi)放式道床板的對(duì)應(yīng)側(cè)的所述限位凹槽相卡合。
7.一種采用如權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的開(kāi)放式道床板進(jìn)行軌道施工的施工方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟S1,在基底上設(shè)置板體,該板體中固定嵌設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)開(kāi)放型隔振器的外套筒;
步驟S2,通過(guò)頂升工具將所述板體頂升至預(yù)定施工高度;
步驟S3,對(duì)每個(gè)所述外套筒,依次將橡膠彈簧、彈簧支撐板、對(duì)應(yīng)的調(diào)高墊片放入外套筒中,并通過(guò)調(diào)節(jié)工具將所述彈簧支撐板及所述調(diào)高墊片轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定的角度,使其n個(gè)凸起部分別位于所述外套筒的n個(gè)筒內(nèi)凸起部的正下方;
步驟S4,通過(guò)所述頂升設(shè)備將所述板體放下;
步驟S5,對(duì)每個(gè)所述外套筒,將鎖緊墊片放入所述外套筒中,并通過(guò)連接件將所述鎖緊墊片、所述調(diào)高墊片和所述彈簧支撐板固定在一起,從而形成所述開(kāi)放式道床板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的施工方法,其特征在于:
其中,步驟S3中,所述彈簧支撐板和所述調(diào)高墊片均通過(guò)所述調(diào)節(jié)工具轉(zhuǎn)動(dòng)180/n度。
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