[發明專利]一種利用煤泥制備納米級超純碳材料的工藝與裝置在審
| 申請號: | 202210865747.8 | 申請日: | 2022-07-22 |
| 公開(公告)號: | CN115318427A | 公開(公告)日: | 2022-11-11 |
| 發明(設計)人: | 劉文昌;靳生龍;郭建斌;王貝貝;李美雨;謝麗麗;趙紫東 | 申請(專利權)人: | 華陽新材料科技集團有限公司 |
| 主分類號: | B03B7/00 | 分類號: | B03B7/00 |
| 代理公司: | 太原榮信德知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14119 | 代理人: | 彭富國 |
| 地址: | 045000*** | 國省代碼: | 山西;14 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 利用 制備 納米 級超純碳 材料 工藝 裝置 | ||
本發明涉及煤泥分選技術領域,更具體而言,涉及一種利用煤泥制備納米級超純碳材料的工藝與裝置。所述生產方法具體包括以下步驟:調制原礦漿:將煤泥原料放入進料儲罐加水調制原礦漿;粗選;精選;過濾;粗磨;精磨;剪切攪拌;一次提純;二次提純;三次提純;脫水干燥制得納米級超純碳材料,將納米級超純碳材料放入產品倉庫進行保存。本發明可以從煤泥直接深度脫灰生產超純碳材料,可實現連續運轉,脫灰效果好,產品灰分可降至3%以下,完全避免添加強酸、強堿等強腐蝕藥劑,采用純物理的方法,設備簡單,工藝安全環境友好,完全消除了化學脫灰過程中高溫加熱反應所需的能耗,能耗低產品粒度穩定,產率高且脫灰效果穩定,適合大規模的生產運用。
技術領域
本發明涉及煤泥分選技術領域,更具體而言,涉及一種利用煤泥制備納米級超純碳材料的工藝與裝置。
背景技術
在實際生產運用中,降低煤泥灰分的主要手段是進行浮選,但該方法只能使灰分只能降低至9%左右,要想深度脫灰大多還需采用化學方法。
雖然神華寧夏煤業集團太西洗煤廠完成了《破碎解離無煙精塊煤分選超低灰純煤關鍵技術研究與應用》,實現了從塊精煤至超低灰純煤的生產,但其原料太西煤塊精煤本身灰分極低(一般情況下煤泥灰分是太西煤塊精煤灰分的6-8倍),所以該方法對其他煤種并不適用,其他煤種的深度脫灰依然依賴化學方法。
化學脫灰是通過添加強堿強酸并在加熱條件下進行反應,溶解灰分的主要構成,經洗滌過濾等工藝后方可得到超純碳材料,工藝流程復雜且對設備要求高,而且化學介質無法循環利用,極易造成環境污染。
發明內容
本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一,為此,本發明的一個方面的目的在于,提供一種利用煤泥制備納米級超純碳材料的工藝與裝置。
本發明生產方法具體包括以下步驟:
S1.調制原礦漿:將煤泥原料放入進料儲罐加水調制原礦漿;
S2.粗選:將S1中調制的原礦漿加入到粗選浮選機中,添加起泡劑和捕收劑進行粗選得到粗選礦漿;
S3.精選:將S2中制得的粗選礦漿加入到精選浮選機中,添加起泡劑和捕收劑進行精選得到精選礦漿;
S4.過濾:將S3中制得的精選礦漿加入到圓盤過濾機中進行過濾,得到濃縮精礦;
S5.粗磨:將S4中制得的濃縮精礦加入到粗磨磨機中進行粗磨,得到粗磨礦漿;
S6.精磨:將S5中制得的粗磨礦漿加入到精磨磨機中進行精磨,得到精磨礦漿;
S7.剪切攪拌:將S6中制得的精磨礦漿加入剪切攪拌機中攪拌并加水稀釋,得到半成品礦漿;
S8.一次提純:將S7中制得的半成品礦漿加入到一次提純機中,添加起泡劑和捕收劑,進行一次提純得到一次提純礦漿;
S9.二次提純:將S8中制得的一次提純礦漿加入到二次提純機中加水稀釋,添加起泡劑和捕收劑,進行二次提純得到二次提純礦漿;
S10.三次提純:將S9中制得的二次提純礦漿加入到三次提純機中加水稀釋,添加起泡劑和捕收劑進行三次提純得到成品礦漿;
S11.脫水干燥:將S10中制得的成品礦漿加入到壓濾機中進行壓濾脫水,制得納米級超純碳材料,將納米級超純碳材料放入產品倉庫進行保存。
優選的,所述S1中原礦漿為濃度為70-90g/l,煤泥顆粒的粒度0.5mm以下。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于華陽新材料科技集團有限公司,未經華陽新材料科技集團有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202210865747.8/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





