[發明專利]一種硬質聚氨酯發泡隔熱鋁塑共擠型材的生產工藝在審
| 申請號： | 202210856387.5 | 申請日： | 2022-07-21 |
| 公開（公告）號： | CN114919218A | 公開（公告）日： | 2022-08-19 |
| 發明（設計）人： | 王江濤;趙獻坡;郝偉偉;魏航 | 申請（專利權）人： | 河北奧意新材料有限公司 |
| 主分類號： | B29D99/00 | 分類號： | B29D99/00;B29C48/154;B29C44/32;B29C48/92 |
| 代理公司： | 北京匯眾通達知識產權代理事務所(普通合伙) 11622 | 代理人： | 李志男 |
| 地址： | 050035 河北省石家莊市*** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 硬質 聚氨酯 發泡 隔熱 鋁塑共擠型材 生產工藝 | ||
1.一種硬質聚氨酯發泡隔熱鋁塑共擠型材的生產工藝，其特征在于：硬質聚氨酯發泡隔熱鋁塑共擠型材包括室內鋁塑共擠部分（1）、型材斷橋部分（2）及室外鋁襯（3），將室內鋁塑共擠部分（1）通過型材斷橋部分（2）與室外鋁襯（3）壓合復合，
所述室內鋁塑共擠部分（1）的生產工藝為：
步驟一：首先生產帶有T型凹凸槽的雙腔體鋁襯（11），左側腔體上下連接鋁型材內外開有四個凹槽（12），便于后期開口（14）的開設；
步驟二：向鋁襯（11）的帶T型凹凸槽的腔體內注入聚氨酯發泡層；
步驟三：在鋁襯（11）的上、下部連接部分采用切割鋸切割或機械拉伸撕裂出開口（14）
步驟四：將鋁襯（11）置于模具內，通過擠出機擠出PVC混合料包裹鋁襯（11）外部；
步驟五：包裹后的鋁襯（11）置于定型套進行真空吸附、充分發泡、冷凍水冷卻結皮、定型，前后牽引機同步牽引。
2.根據權利要求1所述的硬質聚氨酯發泡隔熱鋁塑共擠型材的生產工藝，其特征在于：所述步驟一中，共擠鋁襯設計為雙腔體，在鋁襯左側腔體內設計凹凸T型槽（13）。
3.根據權利要求1所述的硬質聚氨酯發泡隔熱鋁塑共擠型材的生產工藝，其特征在于：所述步驟二中，聚氨酯發泡層由聚氨酯材料添加發泡劑混合而成。
4.根據權利要求1所述的硬質聚氨酯發泡隔熱鋁塑共擠型材的生產工藝，其特征在于：所述步驟四中，鋁襯（11）置于模具前，對鋁襯（11）進行加熱。
5.根據權利要求1所述的硬質聚氨酯發泡隔熱鋁塑共擠型材的生產工藝，其特征在于：所述室內鋁塑共擠部分（1）與室外鋁襯（3）之間設有兩個尼龍66（21），兩個尼龍66（21）采用靠模（22）固定，再蓋上靠模上蓋板（23），從注塑口（24）注入聚氨酯發泡層。
6.根據權利要求5所述的硬質聚氨酯發泡隔熱鋁塑共擠型材的生產工藝，其特征在于：在兩個所述尼龍66（21）相對面均設置T型卡槽。
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