[發明專利]一種硬質聚氨酯發泡隔熱鋁塑共擠型材的生產工藝

在審

• 申請號: 202210856387.5
• 申請日: 2022-07-21
• 公開（公告）號: CN114919218A
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發明（設計）人: 王江濤;趙獻坡;郝偉偉;魏航
• 申請（專利權）人: 河北奧意新材料有限公司
• 主分類號: B29D99/00
• 分類號: B29D99/00;B29C48/154;B29C44/32;B29C48/92
• 代理公司: 北京匯眾通達知識產權代理事務所(普通合伙) 11622
• 代理人: 李志男

本發明公開了一種硬質聚氨酯發泡隔熱鋁塑共擠型材的生產工藝，包括內鋁塑共擠部分、型材斷橋部分及室外鋁襯，將室內鋁塑共擠部分通過型材斷橋部分與室外鋁襯壓合復合，所述室內鋁塑共擠部分的生產工藝為：步驟一：首先生產帶有凹槽的鋁襯；步驟二：向鋁襯的凹槽內注入聚氨酯發泡層；步驟三：在鋁襯的下部連接部分采用切割鋸切割出開口。本發明配合鋁塑共擠和斷橋鋁生產技術，可生產高節能斷橋鋁塑共擠門窗用型材，可用于綠色建筑或超低能耗建筑，使用復合+復合材料雙斷橋鋁塑共擠結構，阻斷冷熱橋交換，輕松實現門窗節能及隔音，可應用于各類有節能、隔音需求的建筑用門窗，滿足規范要求。

技術領域

本發明涉及節能窗用型材的生產技術領域，尤其是一種硬質聚氨酯發泡隔熱鋁塑共擠型材的生產工藝。

背景技術

現有斷橋鋁型材通常是使用尼龍66做為斷熱橋，其傳熱系數為0.35 W/㎡·K，這種斷橋鋁用于75%節能建筑門窗較為適宜，當有高節能要求使用時，整窗常常達不到節能要求。

為此，我們提出一種硬質聚氨酯發泡隔熱鋁塑共擠型材的生產工藝解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種硬質聚氨酯發泡隔熱鋁塑共擠型材的生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

種硬質聚氨酯發泡隔熱鋁塑共擠型材的生產工藝，硬質聚氨酯發泡隔熱鋁塑共擠型材包括室內鋁塑共擠部分、型材斷橋部分及室外鋁襯，將室內鋁塑共擠部分通過型材斷橋部分與室外鋁襯壓合復合，

所述室內鋁塑共擠部分的生產工藝為：

步驟一：首先生產帶有凹凸T型槽的雙腔鋁襯；

步驟二：向鋁襯帶凹凸T型槽的鋁襯腔內注入聚氨酯發泡層（密度配比為 200-300g/cm3）；

步驟三：將鋁襯的上、下部連接預開口部分剝離形成斷橋；

步驟四：將鋁襯置于模具內，通過擠出機擠出PVC混合料包裹鋁襯外部；

步驟五：包裹后的鋁襯置于定型套進行真空吸附、充分發泡、冷凍水冷卻結皮、定型，前后牽引機同步牽引。

在進一步的實施例中，所述步驟一中，在帶凹凸槽腔體內設計T型槽。

在進一步的實施例中，所述步驟二中，聚氨酯發泡層由聚氨酯材料添加發泡劑混合（密度配比為 200-300 g/cm）3而成。

在進一步的實施例中，所述步驟四中，鋁襯置于模具前，對鋁襯進行加熱。

在進一步的實施例中，所述室內鋁塑共擠部分與室外鋁襯之間設有兩個尼龍66，兩個尼龍66采用靠模固定，再蓋上靠模上蓋板，從注塑口注入聚氨酯發泡層（密度配比為500-600 g/cm3）。

在進一步的實施例中，所述在兩個所述尼龍材料相對面均設置T型卡槽。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明配合鋁塑共擠和斷橋鋁生產技術，可生產高節能斷橋鋁塑共擠門窗用型材，可用于綠色建筑或超低能耗建筑，使用復合+復合材料雙斷橋鋁塑共擠結構，阻斷冷熱橋交換，輕松實現門窗節能及隔音，可應用于各類有節能、隔音需求的建筑用門窗，滿足規范要求。

附圖說明

圖1為本發明中硬質聚氨酯發泡隔熱鋁塑共擠型材結構示意圖；

圖2為本發明中室內鋁塑共擠部分結構示意圖；

圖3為本發明中型材斷橋部分結構示意圖。

圖中：1、室內鋁塑共擠部分；2、型材斷橋部分；3、室外鋁襯；11、鋁襯；12、凹槽；13、T型槽；14、開口；21、尼龍66；22、靠模；23、靠模上蓋板；24、注塑口。

具體實施方式