[發(fā)明專利]一種電容器用高壓化成箔及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210851777.3 | 申請(qǐng)日： | 2022-07-19 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN114999827B | 公開（公告）日： | 2023-06-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉斌基;李智;劉曉娟;張鍵;張廷;劉磊 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 內(nèi)蒙古豐川電子科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | H01G9/055 | 分類號(hào)： | H01G9/055;H01G9/045 |
| 代理公司： | 浙江啟明星專利代理有限公司 33492 | 代理人： | 何明生 |
| 地址： | 014040 內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭*** | 國省代碼： | 內(nèi)蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 電容 器用 高壓 化成 及其 制備 方法 | ||
1.一種電容器用高壓化成箔，其特征在于：包括如下步驟制成：鋁箔預(yù)處理-預(yù)處理鋁箔發(fā)孔-緩蝕劑擴(kuò)孔-擴(kuò)孔鋁箔后處理-化成處理；
所述的緩蝕劑由如下步驟制成：
步驟A1：將檸檬酸、環(huán)氧氯丙烷、氫氧化鈉、去離子水混合反應(yīng)后，調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH值為酸性，再蒸餾去除低沸物，將底物加入丙酮中，攪拌后，過濾去除濾渣，將濾液蒸餾去除低沸物，制得中間體1；
步驟A2：將中間體1、苯胺、四氫呋喃混合反應(yīng)后，蒸餾去除四氫呋喃，將底物過濾去除率濾液，將底物烘干，制得中間體2；
步驟A3：將氯化銨、氯磺酸、四氫呋喃混合攪拌并滴加中間體2四氫呋喃溶液，攪拌處理后，加入三氯氧磷，回流反應(yīng)，制得中間體3；
步驟A4：將中間體3、三聚氰胺、碳酸鈉、N,N-二甲基甲酰胺混合反應(yīng)后，調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH值為酸性，蒸餾去除溶劑，制得緩蝕劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器用高壓化成箔，其特征在于：步驟A1所述的檸檬酸、環(huán)氧氯丙烷、氫氧化鈉的摩爾比為1:1:1.1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器用高壓化成箔，其特征在于：步驟A2所述的中間體1和苯胺的摩爾比為2:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器用高壓化成箔，其特征在于：步驟A3所述的氯化銨、氯磺酸、中間體2、三氯氧磷的摩爾比為0.1:1.3:1:0.6。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器用高壓化成箔的制備方法，其特征在于：具體包括如下步驟：
步驟S1：將鋁箔浸泡在氫氧化鈉溶液中，在溫度為30-40℃的條件下，浸泡100-120s后，取出再浸泡在硝酸溶液中，浸泡30-50s，制得預(yù)處理鋁箔；
步驟S2：將預(yù)處理鋁箔浸泡在鹽酸與硝酸的混酸中，加入氯化鋁和硫酸鋁保持混酸中氯離子和硫酸根離子的摩爾濃度為1:3，在鋁離子濃度為3mol/L，溫度為70-80℃，電流密度為0.3-0.5A/cm2的條件下，發(fā)孔100-150s，制得發(fā)孔鋁箔；
步驟S3：將發(fā)孔鋁箔浸泡在鹽酸與硝酸的混酸中，加入緩蝕劑、氯化鋁、硫酸鋁保持混合液中氯離子和硫酸根離子的摩爾濃度為1:3，在鋁離子濃度為2mol/L，溫度為70-80℃，電流密度為0.1-0.2A/cm2的條件下，擴(kuò)孔400-500s，制得擴(kuò)孔鋁箔；
步驟S4：將擴(kuò)孔鋁箔浸泡在硝酸溶液中，在溫度為25-30℃的條件下，裁剪，將裁剪后的擴(kuò)孔鋁箔在去離子水中煮沸10-15min，取出再浸泡在硝酸鎂溶液中，在頻率為20-30kHz的條件下，超聲處理1-1.5h后，在溫度為550-600℃的條件下，焙燒3-5h，冷卻至室溫，在將擴(kuò)孔鋁箔浸泡在去離子水中，加入抗水合添加劑，在溫度為40-50℃，頻率為20-30kHz的條件下，超聲處理20-30min，制得后處理鋁箔；
步驟S5：將后處理鋁箔浸泡在硼酸溶液中，在電源電壓為500-600V，電流密度為30-40mA/cm2，溫度為85-90℃的條件下，恒壓處理20-30min后，在溫度為500-515℃的條件下，焙燒3-5min，再在電源電壓為700-750V，電流密度為50-55mA/cm2，溫度為85-90℃的條件下，恒壓處理5-10min，取出用去離子水洗凈并烘干，制得電容器用高壓化成箔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電容器用高壓化成箔的制備方法，其特征在于：步驟S1所述的氫氧化鈉溶液的摩爾濃度為0.25mol/L，硝酸溶液的摩爾濃度為1mol/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電容器用高壓化成箔的制備方法，其特征在于：步驟S3所述的緩蝕劑加入量為混酸質(zhì)量的0.1-0.3%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電容器用高壓化成箔的制備方法，其特征在于：步驟S4所述的硝酸溶液與步驟S1所述的硝酸溶液相同，硝酸鎂溶液的摩爾濃度為0.5mol/L，抗水合添加劑加入量為去離子水質(zhì)量5-8%。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電容器用高壓化成箔的制備方法，其特征在于：步驟S5所述的硼酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%。
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