[發明專利]一種絕緣電線電纜自動包覆工藝

在審

• 申請號: 202210814344.0
• 申請日: 2022-07-12
• 公開（公告）號: CN115301757A
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發明（設計）人: 吳國華;楊潔素;林建武
• 申請（專利權）人: 廣東金陽光電纜實業有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;B21C25/02;B21C29/00;B21C31/00;B21C35/04;H01B13/00;H01B13/14
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 侯程新

本發明公開了一種絕緣電線電纜自動包覆工藝，其屬于電線電纜的技術領域，本發明首先分別針對預先備好的鋼絲原料與鋅桿原料進行預處理，所述預處理包括矯直、在線清洗以及表面吹干；然后，在99%純度的氮氣的保護下對鋼絲進行中頻感應加熱，接著，再將鋼絲與鋅桿在擠壓機中包覆結合；然后，再對包覆所得的鋅包鋼線進行冷卻；在切頭去尾之后，對鋅包鋼線進行在線檢測，接著，繼續對鋅包鋼線進行連續擠出包覆絕緣護套，最后，制備一種絕緣電線電纜產品。本發明解決了現有技術中的鋅包鋼線所存在的芯線容易被擠斷、焊縫不嚴以及偏心等技術問題。

技術領域

本發明涉及電線電纜的技術領域，特別是涉及一種絕緣電線電纜自動包覆工藝。

背景技術

作為一種雙金屬復合材料，鋅包鋼線具有鋼絲的高強度以及鋅合金的良好導電、耐腐蝕的性能。所述鋅包鋼線己被廣泛地應用于輸油管線和城市管網等領域，特別是在腐蝕性環境中對所述鋅包鋼線的應用更為突出。目前，鋅包鋼線的生產主要采用電化學方法在鋼線上鍍鋅，該工藝存在生產效率低以及污染嚴重等諸多缺點。基于此，中國專利CN109500129B公開了一種多用途鋅包鋼的制造方法；其包括以下步驟：鋼絲表面的無化學的環保處理、鋼絲經砂帶機表面清潔處理、清潔后的鋼絲經中頻爐加熱后與兩條鋅條同時進入連續包覆機進行擠壓，得到鋅包鋼，中頻爐加熱溫度控制在200-250度，包覆機根據產品要求裝配好擠壓模和導向模，模具裝配的鼻溝尺寸根據鋼絲的直徑大小控制在3-6mm之間，模腔溫度控制在150-250度，擠壓輪轉速控制在3-7轉，擠壓速度控制在70-120m/分；包覆后的鋅包鋼母線進行復合金屬拉拔。上述所公開的一種多用途鋅包鋼的制造方法具有無化學污染以及生產靈活的優點。

然而，上述所公開的一種多用途鋅包鋼的制造方法還存在芯線容易被擠斷、焊縫不嚴以及偏心等技術問題。具體的，針對上述的鋅包鋼制造方法對其進行連續擠壓包覆試驗，研究結果顯示：鋅變形溫度、擠壓輪的轉速、鋼芯預熱溫度、鋼芯速度和鋼芯的張力等幾種工藝參數在擠壓復合過程中決定了產品的質量和生產率；只有針對性地控制這些參數才能夠保證鋅包鋼線的順利生產以及提升鋅包鋼線產品的合格率。

發明內容

基于此，有必要針對現有技術中的鋅包鋼線所存在的芯線容易被擠斷、焊縫不嚴以及偏心等技術問題，提供一種絕緣電線電纜自動包覆工藝。

一種絕緣電線電纜自動包覆工藝，其包括如下步驟：

S1：預先準備好鋼絲原料與鋅桿原料，分別對鋼絲原料與鋅桿原料進行預處理；所述預處理包括矯直、在線清洗以及表面吹干；

S2：對鋼絲使用中頻感應加熱器預熱至360-420℃；鋼絲加熱的同時采用氮氣輸送裝置對鋼絲進行保護，氮氣的純度不低于99%，氮氣的流量值控制為1.2m²/h；

S3：將鋼絲與鋅桿分別牽引進入連續擠壓復合機中完成復合過程；初始模鞋溫度需不低于320℃，自動高速狀溫度控制在250-300℃之間，擠壓輪的溫度不高于270℃，冷卻水溫度不高于50℃；擠壓輪速度控制在3-6r.min^-1之間，鋼絲線速度控制在1.08-2.16m.min^-1之間，復合速度控制在1.7-4.9 m.min^-1之間；

S4：擠壓復合后的鋅包鋼線使用冷卻水槽進行冷卻；冷卻水槽的前半部分為循環水槽，其后半部分為靜止水槽；在水槽的出口處安裝有吹風裝置，以將鋅包鋼線上的水吹干；

S5：對冷卻后的鋅包鋼線分別切頭去尾，并保持對其在線檢測；然后，在冷卻水槽的后方使用張力輪牽引鋅包鋼線，牽引力的范圍為2000-5000N；

S6：采用龍門式收排線機進行收線，收排線的速度大于160m/min；

S7：將鋅包鋼線使用連續擠出機包覆絕緣護套；然后，再使用交聯輻照工藝對護套進行處理；

S8：成品檢驗合格后交庫。

具體的，在步驟S1中，鋼絲的原始組織為索氏體，而且，鋼絲的盤重大于1噸。