[發(fā)明專利]一種鋅合金表面處理方法及仿陽極效果的鋅合金材料在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210805212.1 | 申請(qǐng)日: | 2022-07-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN115094491A | 公開(公告)日: | 2022-09-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張永;黃孟凱;許鈺昀;吳運(yùn)峰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 聯(lián)寶(合肥)電子科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C25D5/12 | 分類號(hào): | C25D5/12;C25D5/42;C25D5/48;C25D3/12;C25D3/40 |
| 代理公司: | 北京樂知新創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11734 | 代理人: | 黃梅 |
| 地址: | 230601 安徽省合肥市經(jīng)濟(jì)技*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋅合金 表面 處理 方法 陽極 效果 材料 | ||
本發(fā)明公開一種鋅合金表面處理方法及仿陽極效果的鋅合金材料,所述方法包括:對(duì)鋅合金基材表面進(jìn)行預(yù)處理,以除去鋅合金基材表面的雜質(zhì);在預(yù)處理后的鋅合金基材表面制備至少一層銅鍍層;在所述銅鍍層表面制備沙丁鎳層,得到鋅合金導(dǎo)電基材;在所述沙丁鎳層表面電沉積著色樹脂涂層,所述電沉積工藝條件為:所述鋅合金導(dǎo)電基材為陽極,電解液組成包括:環(huán)氧樹脂和色漿;對(duì)所述著色樹脂涂層進(jìn)行固化,得到仿陽極效果的鋅合金材料。本發(fā)明通過電沉積的方式制備出仿陽極效果的鋅合金材料,能夠制備出多種顏色,滿足不同產(chǎn)品對(duì)顏色的個(gè)性化需求,電沉積過程,工藝更加環(huán)保,對(duì)環(huán)境友好,符合綠色化學(xué)的要求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及表面處理的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋅合金表面處理方法及仿陽極效果的鋅合金材料。
背景技術(shù)
鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金,因具有易熔焊、釬焊和塑性加工,在大氣中耐腐蝕,殘廢料便于回收和重熔等優(yōu)勢(shì),鋅合金在汽車零部件、計(jì)算機(jī)、船舶、家電等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。
在筆記本行業(yè),金屬轉(zhuǎn)軸材料大多使用鋅合金壓鑄成型,在其外觀處理上使用的工藝只能采用電鍍,如在鋅合金轉(zhuǎn)軸表面電鍍鉻,所呈現(xiàn)的顏色以黑色、灰色為主,受限于電鍍工藝的技術(shù)限制,鋅合金很難實(shí)現(xiàn)與金屬鋁陽極一樣的外觀多色彩的效果,導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸與產(chǎn)品在實(shí)際組裝后會(huì)存在比較大的顏色差異;同時(shí)電鍍工藝存在高污染的缺陷,不符合現(xiàn)有產(chǎn)品的綠色發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種鋅合金表面處理方法及仿陽極效果的鋅合金材料,以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上技術(shù)問題。
本發(fā)明一方面提供一種鋅合金表面處理方法,該方法包括:
對(duì)鋅合金基材表面進(jìn)行預(yù)處理,以除去鋅合金基材表面的雜質(zhì);
在預(yù)處理后的鋅合金基材表面制備至少一層銅鍍層;
在所述銅鍍層表面制備沙丁鎳層,得到鋅合金導(dǎo)電基材;
在所述沙丁鎳層表面電沉積著色樹脂涂層,所述電沉積工藝條件為:所述鋅合金導(dǎo)電基材為陽極,電解液組成包括:環(huán)氧樹脂和色漿;
對(duì)所述著色樹脂涂層進(jìn)行固化,得到仿陽極效果的鋅合金材料。
在一可實(shí)施方式中,所述對(duì)鋅合金基材表面進(jìn)行預(yù)處理,包括:
冷脫除蠟:通過除蠟劑除去鋅合金基材表面的固體蠟;
脫脂:通過脫脂劑和超聲波輔助除去鋅合金基材表面的其它雜質(zhì),所述脫脂劑的添加量為180-240g/L,處理溫度為90-100℃。
在一可實(shí)施方式中,在預(yù)處理后的鋅合金基材表面制備兩層銅鍍層,包括:
通過電鍍?cè)谒鲱A(yù)處理后的鋅合金基材表面制備第一銅鍍層,所述第一銅鍍層厚度為5-8um;
通過電鍍?cè)谒龅谝汇~鍍層表面制備第二銅鍍層,所述第二銅鍍層的厚度為4-6um。
在一可實(shí)施方式中,制備所述第一銅鍍層的電鍍條件為:電鍍液由60-70g/L氰化亞銅、17-19g/L氰化鈉組成;電鍍液pH值為12-13;電鍍時(shí)間為5-8min;電流200-300A,電壓6-8V;金屬銅與游離氰化鈉的比值為1.0:0.5-0.6;
制備所述第二銅鍍層的電鍍條件為:電鍍液由80-90g/L硫酸、140-160g/L硫酸銅、80-150mg/L HCL、15-20ml/L建浴劑組成;所述電鍍液的波美度為18-25;電鍍時(shí)間為25-35min;電流為30-70A,電壓為2-4V。
在一可實(shí)施方式中,所述在所述銅鍍層表面制備沙丁鎳層,包括:
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