[發(fā)明專利]一種鋅合金表面處理方法及仿陽極效果的鋅合金材料

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• 申請日: 2022-07-08
• 公開（公告）號: CN115094491A
• 公開（公告）日: 2022-09-23
• 發(fā)明（設計）人: 張永;黃孟凱;許鈺昀;吳運峰
• 申請（專利權(quán)）人: 聯(lián)寶（合肥）電子科技有限公司
• 主分類號: C25D5/12
• 分類號: C25D5/12;C25D5/42;C25D5/48;C25D3/12;C25D3/40
• 代理公司: 北京樂知新創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11734
• 代理人: 黃梅

1.一種鋅合金表面處理方法，其特征在于，所述方法包括：

對鋅合金基材表面進行預處理，以除去鋅合金基材表面的雜質(zhì)；

在預處理后的鋅合金基材表面制備至少一層銅鍍層；

在所述銅鍍層表面制備沙丁鎳層，得到鋅合金導電基材；

在所述沙丁鎳層表面電沉積著色樹脂涂層，所述電沉積工藝條件為：所述鋅合金導電基材為陽極，電解液組成包括：環(huán)氧樹脂和色漿；

對所述著色樹脂涂層進行固化，得到仿陽極效果的鋅合金材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述對鋅合金基材表面進行預處理，包括：

冷脫除蠟：通過除蠟劑除去鋅合金基材表面的固體蠟；

脫脂：通過脫脂劑和超聲波輔助除去鋅合金基材表面的其它雜質(zhì)，所述脫脂劑的添加量為180-240g/L，處理溫度為90-100℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在預處理后的鋅合金基材表面制備兩層銅鍍層，包括：

通過電鍍在所述預處理后的鋅合金基材表面制備第一銅鍍層，所述第一銅鍍層厚度為5-8um；

通過電鍍在所述第一銅鍍層表面制備第二銅鍍層，所述第二銅鍍層的厚度為4-6um。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，制備所述第一銅鍍層的電鍍條件為：電鍍液由60-70g/L氰化亞銅、17-19g/L氰化鈉組成；電鍍液pH值為12-13；電鍍時間為5-8min；電流200-300A，電壓6-8V；金屬銅與游離氰化鈉的比值為1.0：0.5-0.6；

制備所述第二銅鍍層的電鍍條件為：電鍍液由80-90g/L硫酸、140-160g/L硫酸銅、80-150mg/L HCL、15-20ml/L建浴劑組成；所述電鍍液的波美度為18-25；電鍍時間為25-35min；電流為30-70A，電壓為2-4V。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述在所述銅鍍層表面制備沙丁鎳層，包括：

通過電鍍在所述第二銅鍍層表面制備沙丁鎳層，所述沙丁鎳層的厚度為3-5um；所述沙丁鎳層顏色變化幅度范圍：L±1.0，A±0.3，B±0.5；所述沙丁鎳層的光澤為40～70度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，制備所述沙丁鎳層的電鍍條件為：電鍍液由40-55g/L氯化鎳、380-480g/L硫酸鎳、40-60g/L酸度調(diào)節(jié)劑，所述電鍍液的pH值為4.2-4.8；電鍍時間3-5min；電流120-180A，電壓7-8V；浴槽溫度：65-70℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述在所述沙丁鎳層表面電沉積著色樹脂涂層，包括：

除去所述沙丁鎳層表面的雜質(zhì)；

將除雜后的鋅合金導電基材置于50-80g/L的氫氧化鈉溶液中浸漬60-100s，在所述沙丁鎳層表面呈現(xiàn)蜂窩孔結(jié)構(gòu)；

所述鋅合金導電基材為陽極，石墨片為陰極，將所述陽極與所述陰極置于電解槽內(nèi)，通電后，在所述沙丁鎳層表面生成初始固化的著色樹脂涂層，所述著色樹脂涂層的厚度為17-23um。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述在所述沙丁鎳層表面電沉積著色樹脂涂層的條件為：電解槽溫度為25-30℃，電解時間為120-150s；電壓160-200V，電導率500-1000S/m；所述電解液的pH值為8±0.5，所述電解液中固體含量12±2％。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，對所述著色樹脂涂層進行固化，所述固化條件為：固化溫度170-190℃，固化時間25-35min。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為水性丙烯酸樹脂。

11.一種仿陽極效果的鋅合金材料，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1-10任一項所述的鋅合金表面處理方法制備得到。