[發明專利]一種鍍錫層厚度控制在線檢測方法

在審

• 申請號: 202210798225.0
• 申請日: 2022-07-06
• 公開（公告）號: CN115125466A
• 公開（公告）日: 2022-09-30
• 發明（設計）人: 吳曉明;方穎;劉杰
• 申請（專利權）人: 安徽綠能技術研究院有限公司
• 主分類號: C23C2/16
• 分類號: C23C2/16;C23C2/20;C23C2/08;G01B11/06;G06K9/62;G06N3/04
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 李敏

本發明公開了一種鍍錫層厚度控制在線檢測方法，涉及鍍錫層厚度控制技術領域，解決了鍍層厚度偏差過大，調節時間長和控制效果不佳的缺陷的技術問題；本發明通過將激光檢測儀安裝在風刀的輸出端上；激光檢測儀每隔Ts采集一次鍍錫層采樣點的實際厚度；通過實際厚度和目標厚度獲取厚度偏差值，根據厚度偏差值和運行速度獲取偏差指數，設定鍍錫層厚度偏差閾值，根據所述偏差指數和風刀參數模型獲取標準風刀參數根據目標風刀壓力值和實際風刀距離值獲取壓力偏差值；根據目標風刀距離值和實際風刀壓力值獲取距離偏差值；控制器根據壓力偏差值和距離偏差值對風刀設備進行調整控制；實現了對風刀的精準控制，提高了鍍錫層厚度的精確度。

技術領域

本發明屬于熱鍍領域，涉及鍍錫層厚度控制技術，具體是一種鍍錫層厚度控制在線檢測方法。

背景技術

隨著電力電氣在當今社會的普及與新興產業的興起，新科技對銅及銅合金材料提出越來越多的要求，比如高強度、高導電、高導熱、高耐蝕、節能、環保等。銅加工材熱鍍錫是將經過預處理的銅加工材放入一定溫度的熔融錫液中，浸沒適當時間，使固態銅加工材和液態錫之間發生一系列的反應，在銅加工材表面形成錫鍍層，從而達到表面防護的一種表面技術。目前，銅加工材鍍錫的常用方法有化學鍍、電鍍和熱鍍3種。相比于化學鍍和電鍍，熱鍍錫由于工藝簡單、流程短，并且大大減少了化學鍍和電鍍帶來的環境污染，目前已經被很多國家用來取代化學鍍錫和電鍍錫工藝。熱鍍錫后，鍍層由錫合金層與金屬錫層構成；經熱擴散處理后，鍍層主要成分為錫合金。熱鍍錫工藝的主要影響因素有助鍍劑和鍍液的成分、溫度、熱鍍時間等。

熱浸鍍錫是采用熱浸鍍方法的鍍錫工藝，可獲得結合力好、耐腐蝕性強、光亮的結晶鍍層。熱浸鍍錫鋼板(即馬口鐵)是最早應用的熱浸鍍鋼板，近些年來，由于錫資源的緊張，電鍍錫已在若干領域取代了熱浸鍍錫，但在一些需要厚鍍層及電器、無線電工程等方面，熱浸鍍錫仍被應用。目前，國內大多數熱鍍錫生產線的鍍層厚度控制依然由操作工手動調整完成，不可避免地會引起鍍層厚度偏差過大。現有的鍍層厚度自動控制系統中也存在調節時間長和控制效果不佳的缺陷。

為此，提出一種鍍錫層厚度控制在線檢測方法。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提出一種鍍錫層厚度控制在線檢測方法，該一種鍍錫層厚度控制在線檢測方法解決了大多數熱鍍錫生產線的鍍層厚度控制依然由操作工手動調整完成，不可避免地會引起鍍層厚度偏差過大，現有的鍍層厚度自動控制系統中也存在調節時間長和控制效果不佳的缺陷的問題。

為實現上述目的，根據本發明的第一方面的實施例提出一種鍍錫層厚度控制在線檢測方法，具體包括以下步驟：

步驟一：激光檢測儀檢測鍍錫層采樣點的實際厚度；

步驟二：根據檢測到的鍍錫層實際厚度和鍍錫層的目標厚度獲取偏差指數；

步驟三：根據所述偏差指數和風刀參數模型獲取標準風刀參數，其中，所述風刀參數模型基于人工智能模型建立；其中，所述標準風刀參數包括目標風刀距離值和目標風刀壓力值；

步驟四：根據所述目標風刀距離值和所述目標風刀壓力值獲取距離偏差值和壓力偏差值，并將距離偏差值和壓力偏差值發送至控制器；

步驟五：控制器根據所述距離偏差值和所述壓力偏差值對風刀設備進行調整控制。

優選的，所述激光檢測儀安裝在風刀的輸出端上。

優選的，所述激光檢測儀每隔Ts采集一次鍍錫層采樣點的實際厚度；其中，T為大于0的整數，單位為s。

優選的，根據檢測到的鍍錫層實際厚度和鍍錫層的目標厚度獲取偏差指數，具體過程包括：

鍍錫層采樣點的實際厚度用S_i表示，單位為μm；其中，i表示檢測周期，i的取值為1,2,3……n；